1、煤的燃燒過程分幾個(gè)階段?各階段發(fā)生什么變化?
答:煤的燃燒過程可分為準(zhǔn)備、燃燒、燃盡三個(gè)階段。
準(zhǔn)備階段是燃料干燥、預(yù)熱、干餾的過程,這些過程都是吸熱過程,燃燒階段首先在準(zhǔn)備階段分解出的揮發(fā)物達(dá)到一定溫度和濃度時(shí)燃燒,然后是焦炭的燃燒,它是熱量的主要來源,它是一種強(qiáng)烈的氧化作用,有光和熱產(chǎn)生,燃燒本身產(chǎn)生的熱量能夠維持較高的溫度,使燃料繼續(xù)進(jìn)行。2、煤在什么情況下能自燃?
答:在堆積狀態(tài)下的煤,氧化速率超過散熱速率就會(huì)出現(xiàn)自燃現(xiàn)象。
3、煤粉發(fā)生爆炸必須具備的四個(gè)條件是什么?
答:①可燃燒物質(zhì)高度分散。②氣體可燃性物質(zhì)的濃度在可爆炸極限之內(nèi)。③可爆炸氣體到達(dá)可爆的溫度。④存在火源。
4、加強(qiáng)磨機(jī)通風(fēng)的好處是哪些?
答:①可及時(shí)排出磨內(nèi)微粉、減少過粉磨現(xiàn)象和緩沖作用,②可及時(shí)排除磨內(nèi)水蒸汽、防止堵塞篦孔、減少粘球現(xiàn)象,③可降低磨機(jī)溫度和物料溫度,④有利于磨機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)和煤粉質(zhì)量。
5、風(fēng)掃煤磨應(yīng)特別注意哪些?
答:注意防燃和防爆。
6、煤粉制備系統(tǒng)對其收塵器要求是什么?
答①排放濃度符合GB, ②排風(fēng)量能滿足磨機(jī)的正常生產(chǎn),③最大的特點(diǎn)要求具有防燃、防爆。
7、防爆收塵氣動(dòng)三大件是什么?
答:①濾水器≤1/2(水位)②油霧器<1/2 時(shí),加20#或30#氣機(jī)油③調(diào)壓閥。氣動(dòng)原件工作壓力3-4kg/cm2
8、煤粉制備系統(tǒng)的安全要求是什么?
答:①所有控制點(diǎn)不得超溫,各處負(fù)壓處于正常規(guī)定范圍;②系統(tǒng)各處需密封良好不得漏風(fēng);③系統(tǒng)中不得有煤粉長期堆積;④電氣焊采取安全措施后進(jìn)行。。
9、煤粉制備系統(tǒng)的管道安裝技術(shù)要求是什么?
答:煤粉制備系統(tǒng)的所有管道與水平傾斜角度大于60℃,防堆煤。
10、煤磨袋收塵的組成。
答:①進(jìn)出口法蘭②箱體③清灰裝置④卸灰裝置⑤防爆門⑥灰斗⑦濾袋
11、煤磨中氣流與物料的主要傳熱方式是什么?
答;煤磨中氣流于物料的傳熱為順流傳熱,傳熱方式主要有對流和傳導(dǎo)。
12、什么叫著火溫度?
答:燃燒過程中,有緩慢的氧化反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)閯×业难趸磻?yīng)(即燃燒)的瞬時(shí)叫著火,轉(zhuǎn)變時(shí)的最低溫度叫著火溫度。
13、如何防止飽磨?
答:①做到喂料均勻穩(wěn)定,系統(tǒng)負(fù)壓、風(fēng)量穩(wěn)定適度②確保進(jìn)、出磨風(fēng)溫在要求控制范圍之內(nèi)。
14、防爆收塵的操作方式?
答:手動(dòng)和現(xiàn)場自動(dòng)和中央控制。
15、如何判斷磨機(jī)是否飽磨?
答:①根據(jù)磨頭溫度判斷②磨尾溫度判斷③磨音判斷④差壓判斷⑤電機(jī)電流判斷。
16、磨機(jī)中空軸油溫升高由哪些因素引起?
答:①軸瓦接觸角有所變化②軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)③油量、油質(zhì)及環(huán)境溫度的變化④冷卻水流量的影響⑤入磨溫度過高。
17、影響煤粉細(xì)度的因素是哪些?
答:①風(fēng)機(jī)的風(fēng)量及漏風(fēng)量的大、谶x粉機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速③入磨物料粒度④研磨體的級配⑤入磨風(fēng)溫。
18、如何判斷濾袋內(nèi)積灰較多?
答:當(dāng)防爆袋收塵的進(jìn)出口壓降增大時(shí),表明袋收塵器內(nèi)濾袋積灰較多,收塵器阻力上升,需清灰,改善系統(tǒng)通風(fēng)。
19、蓖冷機(jī)熱風(fēng)風(fēng)溫高,入磨溫度如何解決?
答:反映篦冷機(jī)測溫點(diǎn)受料口輻射占主導(dǎo)作用,篦冷機(jī)氣流溫度高,但風(fēng)量不足,解決辦法:①與窯操聯(lián)系,降低余風(fēng)開度,適當(dāng)加大冷卻風(fēng)量②做好煤磨磨頭密封。
20、如何調(diào)節(jié)入磨風(fēng)溫過高?
答:開冷風(fēng)關(guān)熱風(fēng)。
21、引起磨尾溫度偏高的原因有哪些?
答:主要原因:①斷煤②原煤較干或下料量過、廴肽ワL(fēng)溫高④溫度儀表失靈⑤若出磨風(fēng)溫驟然上升,磨內(nèi)煤粉存在自燃可能。
22、突然停機(jī)后,重新開機(jī)如何操作?
答;①遇緊急停機(jī),需打開冷風(fēng)門,關(guān)熱風(fēng),讓磨內(nèi)自然冷卻②開磨前先開主排風(fēng)機(jī)抽風(fēng)10 分鐘左右,待磨內(nèi)管道煤粉抽完后再開機(jī)。
23、煤粉自燃的必備條件是什么?
答:①達(dá)到著火溫度的火源②供燃燒需要的O2。
24、如何處理煤粉倉著火?
答:檢查著火部位及著火面積,根據(jù)程度決定滅火方法,一般采用關(guān)助流裝置,迅速?zèng)_入氮?dú)饣駽O2,然后進(jìn)行拉倉處理。
25、啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作?
答:①關(guān)閉擋板②檢查油位③檢查冷卻水④檢查風(fēng)機(jī)螺栓有無松動(dòng)等情況⑤清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部及周圍雜物⑥啟動(dòng)平穩(wěn)后要檢查電流及振動(dòng)、發(fā)熱等。
26、磨頭負(fù)壓低是否判斷為飽磨?
答;磨頭負(fù)壓反映系統(tǒng)阻力的參數(shù),負(fù)壓高低與入磨系統(tǒng)閥門開度及零壓點(diǎn)的位置有關(guān),不一定是飽磨,判斷這要結(jié)合磨音,電流綜合判斷。
27、風(fēng)機(jī)軸承溫度過高的原因?
答:①靠背輪不同心,②缺油油質(zhì)差,③斷冷卻水,④軸承游隙過大,⑤風(fēng)機(jī)葉輪靜、動(dòng)平衡不好,⑥軸承箱體間隙未壓好。
28、什么是著火濃度范圍?
答:著火濃度范圍:氣體燃料與空氣的比例,必須在一定范圍內(nèi)才能進(jìn)行燃燒。
29、系統(tǒng)負(fù)壓升高,袋收塵器進(jìn)出口壓差大的原因是什么?
答:有時(shí)系統(tǒng)負(fù)壓突然升高,收塵進(jìn)出口壓差很大,一般是防爆收塵器和控制主體壓力低于3kg/cm2 或斷氣,電磁閥失靈,閥蓋螺絲脫落。
30、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大的原因是什么?
答:磨頭磨尾負(fù)壓接近零或正壓,風(fēng)機(jī)入口負(fù)壓很大,但收塵進(jìn)出口壓差較低的原因是磨尾堵塞。
來源:水泥資料
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