31、煤磨烘干熱風(fēng)風(fēng)溫高低受哪些因素影響?
答:①篦冷機(jī)熟料溫度、料層厚度,②篦冷機(jī)用空氣量,③余風(fēng)風(fēng)機(jī)閥門開度,④系統(tǒng)漏風(fēng)量及熱損大。
32、煤磨斷煤受哪些因素影響?應(yīng)如何操作?
答:根據(jù)出磨風(fēng)溫的高低,風(fēng)溫上升的速度來判斷,操作上要求適當(dāng)開大冷風(fēng)門,關(guān)小熱風(fēng)擋板,增大選粉機(jī)轉(zhuǎn)速,增加回粉量。
33、停磨應(yīng)注意哪些問題?
答:①停前要將磨內(nèi)及輸送設(shè)備的煤粉拉空,②停前要關(guān)閉熱風(fēng),全開冷風(fēng)門。
34、磨頭軸瓦發(fā)熱的原因有哪些?
答:①入磨風(fēng)溫過高,②缺油或斷冷卻水,③油質(zhì)差,④如是新軸瓦,考慮到刮瓦質(zhì)量。
35、磨機(jī)巡檢的內(nèi)容有哪些?
答:①聽磨音是否空或飽,②檢查軸瓦油膜形成情況看油是否充足,③檢查軸瓦溫度,④清除原煤下料口結(jié)皮,⑤檢查電機(jī)溫升情況,減速機(jī)軸溫,⑥聽減速機(jī)嚙合情況及異常聲音,⑦磨機(jī)、襯板螺栓是否松動(dòng),⑧冷卻水是否暢通。
36、粉磨的基本原理是什么?
答:①磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí),研磨體由于慣性離心力作用與筒體一起回轉(zhuǎn)被帶到一定高度,在此高度下,研磨體象拋射物一樣拋落下來,將筒體內(nèi)物料擊碎,②磨機(jī)回轉(zhuǎn)時(shí)研磨體還產(chǎn)生滾動(dòng)和滑動(dòng),因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用使物料磨細(xì),③由于進(jìn)料端不斷強(qiáng)制進(jìn)料,物體又隨筒體作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),使物料向前擠壓,再借進(jìn)出料間的料面高差,使物料由進(jìn)料端緩慢流向出料端,完成粉磨作業(yè)。
37、磨機(jī)產(chǎn)量低,出磨物料粗的原因有哪些?
答:①物料的易磨性差,②物料粒度大,球徑大,③裝載量不足,④研磨體磨損嚴(yán)重。
38、回轉(zhuǎn)窯鍛燒對(duì)煤粉有哪些技術(shù)要求?
答:回轉(zhuǎn)窯一般用煙煤作燃料,要求發(fā)熱量,灰份含量,揮發(fā)份含量應(yīng)在合適的范圍內(nèi),揮發(fā)份越高越好,灰份越低越好,揮發(fā)份最好控制在20-30%,灰份控制在20-30%。
39、煤磨袋收塵灰斗溫度高如何操作?
答:①灰斗積灰多但沒有著火時(shí),可通知現(xiàn)場(chǎng)處理,適當(dāng)減少喂煤量,減少排風(fēng)量、振動(dòng)、敲打、現(xiàn)場(chǎng)處理完畢,恢復(fù)正常操作。②如果灰斗著火,立即緊急停車,將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)擋板關(guān)閉,灰斗下絞刀反轉(zhuǎn)向內(nèi)噴N2 或CO2滅火。
40、煤磨出口溫度高如何操作?
①熱風(fēng)量太多造成,適當(dāng)關(guān)小熱風(fēng)擋板,減少熱風(fēng)量,②適當(dāng)增加喂料量(允許情況下),③磨頭冷風(fēng)閥適當(dāng)開大。
41、試分析煤粉管道堵塞的原因,如何防止堵塞?
答:輸送煤粉靠羅茨風(fēng)機(jī),因此風(fēng)機(jī)是關(guān)鍵,風(fēng)量小,風(fēng)壓低主要進(jìn)風(fēng)濾網(wǎng)堵,所以要經(jīng)常清洗過濾網(wǎng),還有下煤不穩(wěn),煤量過多造成堵塞,所以要防止下煤不穩(wěn)。
42、細(xì)粉分格輪壞會(huì)產(chǎn)生什么后果?
答:造成收塵灰斗和布袋堵塞,影響磨機(jī)生產(chǎn)。甚至?xí)斐赏Dァ⑼8G。
43、防爆收塵器的主要操作參數(shù)?
答:進(jìn)口溫度<75℃以下,出口溫度一般控制在60℃-72℃,壓差在1500pa 左右,灰斗溫度控制在70℃以下,壓縮空氣控制在5-7kg/m2(氣包),3-4 kg/m2 (氣源三聯(lián)體)。
44、防爆收塵器的巡檢內(nèi)容?
答:①檢查收塵器各主要參數(shù)是否在規(guī)定值,②檢查各室密封情況和氣缸原件漏氣情況,③檢查提升閥、脈沖閥的工作情況,④放完水分離器內(nèi)的氣,看油霧器的油位,⑤檢查出口煙囪情況及防爆是否安全可靠。
45、怎樣判斷氣缸閥板掉落?
答:①根據(jù)壓差變化觀察,②打開各室檢查門。
46、防爆收塵器進(jìn)出口差壓過大且清灰無效果的原因是什么?如何處理?
答:收塵袋積灰過厚或糊袋,清灰間隔時(shí)間過長(zhǎng)。處理方法:減少磨機(jī)產(chǎn)量,適當(dāng)增加入收塵器風(fēng)量,然后用手動(dòng)清灰,如無效果,打開收塵器檢查門,用壓縮空氣吹打收塵布袋。
47、控制入磨熱風(fēng)的溫度、風(fēng)量和出磨廢氣的溫度應(yīng)注意什么?
答:入磨熱風(fēng)的溫度愈高,烘干速度越快,可相應(yīng)地減少磨內(nèi)風(fēng)量,降低廢氣帶走的熱損失,從而提高烘干的熱效率,但溫度過高會(huì)使磨機(jī)軸承溫度上升,磨內(nèi)部件容易變形損壞,因此在操作中應(yīng)根據(jù)磨機(jī)軸承溫度情況,在允許的限度內(nèi),盡量保持較高的熱風(fēng)溫度。
48、若磨機(jī)產(chǎn)量高,但產(chǎn)品細(xì)度較粗,對(duì)鋼球級(jí)配應(yīng)作何調(diào)整?
答:有可能是由于磨內(nèi)物料流速太快,沖擊能力過強(qiáng),而研磨能力不足所致,此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少大球,增加小球,以加強(qiáng)研磨作用,這樣能減少研磨體之間的間隙,降低磨內(nèi)物料流速,使物料能得到充分的粉磨。
49、試分析影響磨機(jī)產(chǎn)量的主要因素及采取的措施?
①入磨物料的粒度,②入磨物料的水分,③熱風(fēng)溫度及風(fēng)量,④鋼球級(jí)配,⑤回粉量。
50、為什么說出磨廢氣溫度是一個(gè)重要的控制參數(shù)?
答:出磨廢氣溫度的控制范圍,是根據(jù)物料烘干的要求,盡量降低熱耗,并防止發(fā)生水氣冷凝等方面要求制訂出磨廢氣溫度的高低,反映著入磨熱風(fēng)的熱量被物料吸收后,剩余熱量的多少。因此,在正常條件下,廢氣溫度能表明入磨熱風(fēng)調(diào)整得是否合適,以及磨內(nèi)烘干狀況的好壞。出磨廢氣溫度過低,說明了入磨熱量不足,物料烘干不好,廢氣溫度過高,則入磨熱量過多,造成熱量浪費(fèi),而且易使軸承溫度上升。
51、簡(jiǎn)述磨音與料球比的關(guān)系。
答:磨音隨料球比的變化而變化,當(dāng)磨內(nèi)料球比大時(shí),磨音變小,反之則磨音變大。
52、回粉量的高低主要受哪些因素的影響?
答:主要受易磨性的影響,其次受喂料量、選粉效率、通風(fēng)量的影響。
53、研磨體級(jí)配的一般經(jīng)驗(yàn)有哪些?
答:①掌握最大鋼球尺寸與入磨物;料粒度的關(guān)系,Φ90→25mmΦ80→20mm Φ70→10mm,②易磨性小,則增加大球比例,反之增加小球的比例,③球鍛不要混在一個(gè)倉(cāng)內(nèi),④各級(jí)鋼球的質(zhì)量比例,可按兩頭小中間大的原則搭配。
54、簡(jiǎn)述磨機(jī)隔倉(cāng)板的作用。
答:①分隔研磨體發(fā)揮各個(gè)倉(cāng)的能力,②控制磨內(nèi)物料流速,保持各倉(cāng)室球料比的功能,③防止粗顆粒物料竄向出料端,④控制磨內(nèi)通風(fēng)狀況。
55、磨機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,為什么停機(jī)后要慢轉(zhuǎn),什么時(shí)候可停止?
答:熱的筒體在研磨體和本身重力作用下,筒體收縮不均,容易造成變形彎曲,在下次開機(jī),容易一起振動(dòng),為了防止這一不良后果,所以采取慢轉(zhuǎn)降溫,直至筒體達(dá)到常溫時(shí),才能停止慢轉(zhuǎn)。
56、磨機(jī)內(nèi)經(jīng)常出現(xiàn)的設(shè)備故障有哪些?
答:故障有:掉襯板、掉隔倉(cāng)板、磨頭護(hù)板、竄倉(cāng)等。
57、通風(fēng)量過大對(duì)粉磨效率有什么影響。
答:通風(fēng)量過大,使磨內(nèi)風(fēng)速太快,比較大的顆粒被風(fēng)帶走,磨內(nèi)物料流速太快,影響粉磨效率。
58、大修后的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前,準(zhǔn)備工作內(nèi)容有哪些?
答:①主機(jī)各輔機(jī)內(nèi)部無雜物;②所有連接螺栓及地腳螺栓均以擰緊;③潤(rùn)滑系統(tǒng)與冷卻系統(tǒng)負(fù)荷符合設(shè)計(jì)要求,管道閥門通暢無阻;④各處密封部位密封良好;⑤主機(jī)及輔機(jī)確認(rèn)可運(yùn)轉(zhuǎn);⑥被磨物料以備足;⑦安全設(shè)施齊備。
59、在磨機(jī)啟動(dòng)初期,怎樣操作才能使磨機(jī)最快進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)?
答:?jiǎn)?dòng)初期,應(yīng)適當(dāng)控制粉磨系統(tǒng)的成品輸出量,使之參加循環(huán),使磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到正常狀態(tài)。
60、煤粉倉(cāng)錐體部位溫度超過75℃,這是主要什么原因造成的,采取何措施?
答:這主要是結(jié)皮導(dǎo)致這一塊溫度過高,若不加以控制,會(huì)使煤粉自燃。
采取措施:①通知人員在錐部敲擊;②拉倉(cāng);③充N2或CO2( 隔絕氧氣);④關(guān)閉所有擋板(進(jìn)出口);⑤必要時(shí)停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)。
來源:水泥資料
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