預(yù)分解窯窯尾負壓增大或減小是如何原因？該如何處理？
一、預(yù)分解窯窯尾負壓增大是何原因，如何處理？窯尾負壓增大表明窯內(nèi)的阻力發(fā)生了變化或通過窯內(nèi)的風(fēng)量發(fā)生了變化。首先應(yīng)該判斷窯尾負壓過大是由窯內(nèi)的阻力引起還是由通過窯內(nèi)的風(fēng)量發(fā)生了變化。當窯尾負壓增大時，首先觀察窯內(nèi)的通風(fēng)狀況，如果窯內(nèi)通風(fēng)狀況不能很好地判斷則應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)參數(shù)進行綜合的判斷或進行系統(tǒng)檢查。①當窯系統(tǒng)主機電流較正常值有大幅升高，燒成帶溫度較高，尾溫較正常值有所下降，熟料質(zhì)量f-CaO含量增大，高于1.5％，窯系統(tǒng)工況不穩(wěn)定，窯內(nèi)來料不穩(wěn)，產(chǎn)質(zhì)量均有所下降。由此可判斷窯系統(tǒng)阻力發(fā)生了變化，可能是窯內(nèi)有大料球、后圈、長厚窯皮。一旦確認原因后應(yīng)及時采取有效措施來改變系統(tǒng)的工況。如將大料球從窯內(nèi)放出，停料處理后圈及長厚窯皮。②當窯尾負壓升高，判斷為系統(tǒng)阻力發(fā)生變化時，另一個主要原因就是窯尾縮口結(jié)皮及窯尾煙室下料舌頭結(jié)皮、結(jié)料。如安裝空氣炮可以針對結(jié)皮及時進行清理。如未安裝空氣炮可用鍍鋅管通上壓縮空氣對結(jié)皮部位進行清理，在此過程中應(yīng)視結(jié)皮的嚴重程度采取不同措施，如不嚴重可在生產(chǎn)過程中清理，如嚴重必須停料，停止窯頭喂煤，將縮口人孔門打開用鍍鋅管通上壓縮空氣對結(jié)皮部位進行徹底的清理。③當窯尾負壓升高，通過觀察，若窯內(nèi)通風(fēng)較大，可判斷為窯內(nèi)風(fēng)量發(fā)生變化。由于系統(tǒng)總風(fēng)量發(fā)生變化，導(dǎo)致窯系統(tǒng)風(fēng)量發(fā)生變化，窯尾負壓增大。由于入爐三次風(fēng)閥開度過小，導(dǎo)致窯內(nèi)風(fēng)量增大，窯尾負壓增大。由于入爐三次風(fēng)管管道內(nèi)結(jié)料，管內(nèi)襯料脫落堆積，造成三次風(fēng)管阻力增大，風(fēng)量減小，從而使窯內(nèi)通風(fēng)增大，窯尾負壓升高。此種情況應(yīng)及時清理管道積料。④窯頭忽然斷煤，窯內(nèi)熱量大幅減小，導(dǎo)致窯內(nèi)阻力減小，從而使窯尾負壓增大。⑤喂料量大幅增加，導(dǎo)致窯內(nèi)阻力增大，從而使窯尾負壓增大。⑥當窯頭負壓過大時也會導(dǎo)致窯尾負壓同時增大。
二、預(yù)分解窯窯尾負壓減小是何原因，如何處理？在正常情況下窯尾負壓減小，應(yīng)該首先判斷窯尾縮口是否有結(jié)皮現(xiàn)象，此種結(jié)皮不同于窯尾負壓增大時的縮口結(jié)皮，它是發(fā)生在取壓點的上方，導(dǎo)致窯內(nèi)風(fēng)量受阻，使窯尾負壓減小。①當入爐三次風(fēng)閥開度增大，入爐風(fēng)量增大，從而導(dǎo)致入窯風(fēng)量減小，使窯尾負壓減小。②生料喂料量減小，窯內(nèi)料層過薄，窯內(nèi)阻力減小，致使窯尾負壓減小。③窯速過慢，窯內(nèi)的相對阻力減小，從而使窯尾負壓減小。④系統(tǒng)風(fēng)量減小，使窯內(nèi)的風(fēng)量也相應(yīng)減小，從而使窯尾負壓減小。⑤窯尾密封裝置嚴重漏風(fēng)，使通過窯尾的風(fēng)量短路，造成窯尾負壓減小。
三、預(yù)分解窯窯尾負壓異常是何原因，如何處理？窯尾負壓異常，主要表現(xiàn)在窯尾負壓突然增大又突然減小，后恢復(fù)正常；窯尾負壓波動較大。①窯尾負壓突然增大又突然減小，后恢復(fù)正常，主要原因是預(yù)熱器系統(tǒng)塌料所致。當預(yù)熱器系統(tǒng)塌料時（分解爐以上系統(tǒng)塌料），某級筒物料短路直接進入下一級且物料聚集量較大，在塌料過程中物料進入分解爐時，瞬間爐內(nèi)的阻力增大，相對窯內(nèi)風(fēng)量增大，造成窯尾負壓增大；此后物料隨即進入縮口部位時，導(dǎo)致窯內(nèi)的風(fēng)量受阻，阻力增大，從而使窯尾負壓減��；之后物料進入窯內(nèi)，窯尾負壓恢復(fù)正常。在此過程中應(yīng)視系統(tǒng)塌料的嚴重程度，如不嚴重可適當加強燒成帶的煅燒，便可穩(wěn)定熱工制度，如塌料量過大可適當降低窯速，并且加強燒成帶煅燒及物料的預(yù)燒。②窯尾負壓波動較大，此種情況的產(chǎn)生主要是煤粉在窯尾產(chǎn)生二次燃燒（二次燃燒系指窯頭燃燒不充分，在窯尾發(fā)生燃燒現(xiàn)象，二次燃燒不一定是明火燃燒） 。形成二次燃燒的原因可能有：ａ）窯頭噴煤量太大或煤粉過粗，煤粉含水量過高；ｂ）系統(tǒng)風(fēng)量過大，三次風(fēng)閥開度過小，煤粉后燃。二次燃燒可能造成上升管道O2含量不足、窯尾溫度過高、窯內(nèi)結(jié)圈、窯內(nèi)結(jié)大料球、４級筒和５級筒及水平管道結(jié)料等異常現(xiàn)象。以上狀況導(dǎo)致窯尾負壓波動較大。發(fā)生此種狀況應(yīng)避免窯尾產(chǎn)生二次燃燒，主要措施有：穩(wěn)定下煤量，穩(wěn)定燒成帶溫度，提高煤粉的質(zhì)量，合理控制系統(tǒng)風(fēng)量使窯內(nèi)與入爐風(fēng)量平衡，提高系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定性。另一種原因是在檢修后投料初期，窯頭火焰燃燒極不穩(wěn)定，造成窯尾負壓波動較大，待窯系統(tǒng)穩(wěn)定后窯尾負壓便可趨于穩(wěn)定。
來源：水泥資料
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