近年來，新型干法窯每年以較快的速度增長，由于技術(shù)和管理人員增長不能與新型干法窯發(fā)展同步，時常出現(xiàn)新型干法窯工藝安全事故，造成停產(chǎn)和設(shè)備損壞，甚至出現(xiàn)人員傷亡事故，給企業(yè)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。
1、新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的時間段是：
（1）調(diào)試階段--施工未結(jié)束，如樓梯欄桿未裝齊；孔洞沒有遮蓋；人員多雜；人員缺乏經(jīng)驗(yàn)。
（2）點(diǎn)火階段—操作不當(dāng)引發(fā)的煤粉不完全燃燒；造成的爆炸、中毒；投料造成的竄料。
（3）檢修階段—交叉作業(yè)；搶時間；臨時雇傭人員等。
2、新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的區(qū)段是：
高溫區(qū)段——燒成系統(tǒng)，高空區(qū)段——預(yù)熱器塔架、庫頂?shù)龋O(shè)備密集區(qū)段——中控與現(xiàn)場的配合。
3、新型干法干法生產(chǎn)中容易發(fā)生事故的人群及工種：巡檢工；臨時工。
4、對于生產(chǎn)和檢修中容易發(fā)生人身安全的重點(diǎn)工藝環(huán)節(jié)，主要有如下幾個方面：
①點(diǎn)火升溫；②預(yù)熱器塌料；③預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞；④篦冷機(jī)堆“雪人”“蠟燭”；⑤窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈；⑥窯及預(yù)熱器系統(tǒng)鑲磚澆筑料施工；⑦窯內(nèi)結(jié)大球；⑧窯系統(tǒng)其他運(yùn)行安全注意事項(xiàng)；⑨煤磨運(yùn)行及檢修；⑩磨內(nèi)運(yùn)行及檢修；⑪清庫、清倉作業(yè)。
下面，對新型干法窯生產(chǎn)中以上重點(diǎn)安全工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行梳理，對事故原因分析，制定防范措施，以防止類似事故的再發(fā)生。
（一）點(diǎn)火升溫過程
1、易產(chǎn)生不安全的工藝環(huán)節(jié)：
點(diǎn)火投料是臨時停窯及檢修后開窯的必須過程，也是存在較多安全隱患的工藝環(huán)節(jié)。
1）點(diǎn)火過程中操作不當(dāng)，燃料不完全燃燒時，常常見到煙囪冒黑煙，在點(diǎn)火初期常遇見回火，俗稱“打槍”。
2）點(diǎn)火過程中，系統(tǒng)內(nèi)未燃燒煤粉富集到一定濃度就會發(fā)生爆燃；熄火后重新點(diǎn)火，也經(jīng)常遇到放炮爆燃。
3）煤粉的不完全燃燒產(chǎn)生大量的CO，在后道工序如立磨、生料管磨中進(jìn)行富集，溢出會使周圍人員產(chǎn)生CO中毒。
4）如果富積在窯尾電收塵器或袋收塵器中，到一定濃度，遇到明火將會發(fā)生爆炸。
2、點(diǎn)火升溫時的安全注意事項(xiàng)及安全措施：
1）窯點(diǎn)火時，人不要正面對住點(diǎn)火孔，且要戴上高溫手套及安全防護(hù)面罩，為防止點(diǎn)火期間窯內(nèi)發(fā)生的爆燃?xì)怏w傷及人身，閑雜人員禁止在窯頭、拉鏈機(jī)地坑停留，以防止著火時，氣體突然膨脹，有碎粒飛出傷人。若過長時間不著火時，要關(guān)閉油閥，暫停點(diǎn)火，查明原因后再點(diǎn)(防止柴油揮發(fā)爆燃）。操作人員在窯頭看火時，必須使用看火面罩，隨時注意對噴出氣體的閃避。（案例：回火發(fā)生燙傷事故）
2）點(diǎn)火初期，窯內(nèi)溫度偏低時不能過早、過快增加喂煤量，如果發(fā)生“打槍”，窯盡快調(diào)節(jié)一次風(fēng)壓，調(diào)整不正常的燃燒狀態(tài)。
3）升溫期間防止系統(tǒng)負(fù)壓過大。有的操作員擔(dān)心點(diǎn)火過程中有CO出現(xiàn)，就加大尾排拉風(fēng)，以至造成火焰脫離燃燒器而抽滅，或造成窯尾電收塵發(fā)生燃爆或窯尾袋收塵器濾袋燒壞。（案例：某廠窯尾收塵器燒損事故）
4）點(diǎn)火過程中，有的操作者為控制窯內(nèi)高溫區(qū)不后移，常將窯頭排風(fēng)機(jī)開起來，如果用風(fēng)過大，熱量會被抽至篦冷機(jī)、窯頭電收塵，如煤粉不完全燃燒（常見窯頭煙囪冒黑煙），在窯頭電收塵內(nèi)富積煤粉后，易發(fā)生爆燃。
5）掌握使用的燃料特性，嚴(yán)防燃料的不完全燃燒。揮發(fā)分含量越高的煤，越容易點(diǎn)火和燃燒，而高揮發(fā)分的煤（35%以上）比揮發(fā)分低于25%的煤更有易爆的危險。對于煤源經(jīng)常變換，不僅配料人員要掌握，操作員也應(yīng)明確。無煙煤因燃點(diǎn)高，燃燒速度慢，點(diǎn)火時更易發(fā)生不完全燃燒。當(dāng)窯、爐內(nèi)溫度遠(yuǎn)低于燃料的著火溫度時，最危險的隱患是加入的燃料過量而未燃燒，操作者卻認(rèn)為多加煤才能加快升溫速度，致使煙囪冒黑煙，它的危險較大，發(fā)現(xiàn)煤粉未燃燒完全時，操作員應(yīng)盡快減煤、調(diào)整風(fēng)量、風(fēng)壓，直到黑煙消逝（案例：分解爐內(nèi)煤粉爆燃，窯頭罩發(fā)生爆炸）。
6）設(shè)在窯尾煙室、一級出口和收塵器入口的氣體分析儀可以幫助檢測廢氣中CO含量，該值大于1%時應(yīng)當(dāng)報警，大于2%時應(yīng)該停止喂煤。如果是電收塵配置，就要關(guān)閉電源。
7）升溫時如發(fā)現(xiàn)煙囪冒黑煙現(xiàn)象，使用熱風(fēng)的后道工序，如生料管磨、選粉筒、生料立磨等密閉或半密閉系統(tǒng)中的施工應(yīng)停止，人員應(yīng)撤離。
8）重新點(diǎn)火時，就要考慮窯內(nèi)會有已經(jīng)聚集的未燃燒氣體或揮發(fā)性的碳?xì)浠衔锎嬖�，它們是潛在爆炸的危險，應(yīng)該將系統(tǒng)風(fēng)機(jī)開啟一段時間，盡量將系統(tǒng)內(nèi)存有的煤粉及廢氣排出后。
（二）預(yù)熱器塌料
1、可能發(fā)生塌料的工藝環(huán)節(jié)：
1）投料時，如果操作不當(dāng)，預(yù)熱器系統(tǒng)聚集的料子會造成竄料，熱料竄出甚至?xí)䝼案G前與篦冷機(jī)前的人員。
2）運(yùn)行中，系統(tǒng)加料不穩(wěn)或用風(fēng)不穩(wěn)，操作調(diào)節(jié)幅度過大，使料量與風(fēng)量不匹配時易發(fā)生塌料事故。
3）運(yùn)行中，如撒料裝置效果不好，預(yù)熱器內(nèi)筒掛片脫落、風(fēng)機(jī)失控丟轉(zhuǎn)等造成物料脈沖，有成團(tuán)的物料就不容易被帶走，而直接進(jìn)入下一級旋風(fēng)筒，造成塌料。
4）下料管上的翻板閥如果有內(nèi)漏風(fēng)（竄風(fēng)），使物料在旋風(fēng)筒富集，當(dāng)達(dá)到一定的濃度時，就會突然沖出下料管而造成塌料。
5）翻板閥不靈，當(dāng)料累計存到一定程度或有外力作用時，生料直接通過旋風(fēng)筒或分解爐塌入窯內(nèi)。
6）旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)形式不合理，分解爐設(shè)計的容積不夠，造成物料停留時間短，使得煤粉（特別是無煙煤）在分解爐內(nèi)部不完全燃燒，未燃燒的煤粉會到五級筒和四級筒內(nèi)燃燒，造成旋風(fēng)筒錐部物料具有粘結(jié)特性，物料下料不穩(wěn)，出現(xiàn)塌料，嚴(yán)重時會出現(xiàn)堵料事故。
7）預(yù)熱器塌料最大的危害是成股的熱料從上而下沖入窯內(nèi)，窯頭地坑等處經(jīng)常有大量的料粉及熱氣流噴出，對設(shè)備及人員造成極大危害。也是發(fā)生較多的工藝事故，要特別引起關(guān)注。
2、預(yù)熱器塌料安全預(yù)防措施：
1）中控操作員用風(fēng)要穩(wěn)定。操作中發(fā)生塌料時，要根據(jù)預(yù)熱器各級負(fù)壓的變化判斷產(chǎn)生塌料的位置并估算塌料量的大小及持續(xù)時間。小股塌料可以不進(jìn)行調(diào)整，將少量生料放出。如果是大股塌料，必須大幅度減料或止料，打慢窯速減小排風(fēng)。塌料結(jié)束后，中控操作員應(yīng)及時告知現(xiàn)場相關(guān)人員，恢復(fù)各項(xiàng)檢查、清理工作，正常運(yùn)行。
2）操作中要有預(yù)判能力，有塌料征兆或發(fā)生塌料時，中控操作人員應(yīng)及時告知現(xiàn)場巡檢人員，嚴(yán)禁窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔等易受窯內(nèi)沖料影響部位有人員停留，暫停預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位檢查、清理工作，待確認(rèn)安全時方可恢復(fù)正常。（案例：某廠地坑清料發(fā)生的事故）
3）在易受塌料影響的部位（如窯頭、篦冷機(jī)人孔門、熟料拉鏈機(jī)地坑、預(yù)熱器人孔門、清灰孔）作業(yè)時，作業(yè)人員要觀察好當(dāng)天的風(fēng)向和緊急撤離、避險通道或場所，發(fā)生塌料時，應(yīng)迅速從上風(fēng)向方向撤離至安全區(qū)域。
4）應(yīng)該消除預(yù)熱器內(nèi)任何有存料的可能（如平管道、分解爐的上升彎管中），改善撒料裝置；調(diào)整閃動閥。運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)有塌料現(xiàn)象，巡檢人員進(jìn)行檢查時，發(fā)生錐部負(fù)壓波動，或手摸錐部溫度較低時，因判斷該預(yù)熱器部位有存料，因與中控室、預(yù)熱器、窯頭、篦冷機(jī)、拉鏈機(jī)等部位聯(lián)系，通知所有人員撤離后，通知中控室處理（如打空氣炮等）或現(xiàn)場擺動閃動閥，或進(jìn)行其他清理。切記不能在不通知的前提下進(jìn)行盲目處理（案例：某廠一級大塌料事故）。
5）投料過程中，要注意拉風(fēng)及投料量的匹配，同時關(guān)注分解爐及窯尾溫度，掌握投料時機(jī)，防止預(yù)熱器塌料或窯內(nèi)竄料的發(fā)生。
6）投料過程中，檢查壓力、溫度等監(jiān)測儀表的準(zhǔn)確。保證翻板閥動作靈活。（多數(shù)在一級、設(shè)計問題三級塌料）。
7）消除漏風(fēng)、減少物料內(nèi)循環(huán)。
（三）預(yù)熱器結(jié)皮、堵塞
1、結(jié)皮現(xiàn)象及原因：
結(jié)皮部位：常發(fā)生結(jié)皮的部位是預(yù)熱器錐部、分解爐錐部、縮口部位，三次風(fēng)管出口部位，窯尾煙室斜坡等部位。
縮口部位結(jié)皮：煙室負(fù)壓降低，三次風(fēng)分解爐出口負(fù)壓增大，且負(fù)壓波動很大。
斜坡及底部結(jié)皮：三次風(fēng)、分解爐出口及煙室負(fù)壓同時增大，窯尾密封圈外部伴隨有正壓現(xiàn)象。
預(yù)熱器結(jié)皮原因：
1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，煤質(zhì)差，硫含量高，煤粉燃燒不好。
2）火點(diǎn)后移，溫度過高；生料中有害成份（S、Cl-）高.
3）煙室斜坡耐火材料磨損不平整，造成滯料。
4）窯尾密封不嚴(yán)，摻入冷風(fēng)。
2、堵塞現(xiàn)象及原因：
1）堵塞現(xiàn)象：
預(yù)熱器錐體負(fù)壓急劇減小或下料管溫度減小；堵料部位以上各處負(fù)壓劇烈上升；堵塞部位以下部位則出現(xiàn)正壓，捅料孔、 排風(fēng)閥等處向外冒灰；窯頭通風(fēng)不好，嚴(yán)重時往外冒火；窯內(nèi)物料減少，窯前溫度明顯提高。
2）預(yù)熱器堵塞原因：
①結(jié)皮性堵塞：原因主要是窯尾溫度過高，窯尾漏風(fēng)嚴(yán)重，原料中有害成分如鉀、鈉、氯、硫等偏高引起結(jié)皮。皮層數(shù)和厚度逐漸增加，進(jìn)而影響窯內(nèi)通風(fēng)，改變了預(yù)熱器內(nèi)物料和氣流的運(yùn)行速度及方向，最后因結(jié)皮嚴(yán)重而導(dǎo)致堵塞。
②燒結(jié)性堵塞：加煤量過多溫度倒掛，某級溫度過高在預(yù)熱器內(nèi)形成熟料燒結(jié)液相而發(fā)生堵塞（在五級下料管、五級預(yù)熱器錐部發(fā)生較多，無煙煤煅燒發(fā)生較多），這種堵塞清堵比較困難，需要數(shù)天時間。（某廠預(yù)熱器分解爐堵塞）
③沉降性堵塞：投料不及時，拉風(fēng)量不足，排風(fēng)不流暢或拉風(fēng)變化引起平臺積料塌落。
④異物性堵塞：預(yù)熱器內(nèi)部耐火材料、內(nèi)筒脫落掉卡或有外部異物掉入（鋼釬等雜物），卡在翻板閥處或下料管造成堵塞。（內(nèi)筒掉落堵塞）
3、結(jié)皮、堵塞的預(yù)防措施：
1）投料操作果斷，投料不及時，拉風(fēng)量不足，易引發(fā)沉降性堵塞。
2）儀表數(shù)值準(zhǔn)確，嚴(yán)密觀察各級預(yù)熱器負(fù)壓及溫度變化。
3）在易結(jié)皮部位使用空氣炮，在易結(jié)皮部位使用抗結(jié)皮澆注料。
4）系統(tǒng)不正常時，必要時要止料檢查，不應(yīng)盲目繼續(xù)加煤使其燒結(jié)。
5）防止煤的不完全燃燒；減少關(guān)鍵部位的漏風(fēng)。
6）工具掉落、內(nèi)筒脫落掉卡時，觀察翻板閥處動作是否異常，必要時止料處理。
4、處理結(jié)皮、堵塞時安全操作要點(diǎn)：
1）捅堵時，要通知有關(guān)崗位注意安全，嚴(yán)禁在窯門和熟料拉鏈機(jī)地坑處站人，防止沖料兇猛、燙傷人。與中空操作員聯(lián)系好，確保處于負(fù)壓狀態(tài)，不得清堵部位有人時打空氣炮。（未聯(lián)系好打空氣炮的隱患）
2）進(jìn)行捅堵作業(yè)時，要穿戴好專用完好的防護(hù)用品，從高處的觀察孔觀察，確認(rèn)物料堵塞的具體位置，才可打開捅灰孔蓋或人孔門，打開捅灰孔時要站在上風(fēng)口位置。
3）處理堵塞時，從堵塞旋風(fēng)筒開始將其下料翻板閥用鐵絲全部吊開，旋風(fēng)筒所有外部孔洞全部關(guān)閉。捅堵時應(yīng)本著“先下后上”的原則，即先捅下部，后捅上部，保證捅下的物料順暢排走，系統(tǒng)上下不得同時作業(yè)。（案例：某廠五級預(yù)熱器清堵事故）
5）如果堵塞較輕微，稍捅即可清堵時，可適當(dāng)減煤，繼續(xù)轉(zhuǎn)窯；如果堵塞嚴(yán)重時，則止料、煤，同時慢轉(zhuǎn)窯。
6）進(jìn)入預(yù)熱器清結(jié)皮、堵塞，注意腳下，跳板使用時間較長時要進(jìn)行加固，防止墜落。防止上部物料塌落。
7）對無煙煤使用企業(yè)，要特別關(guān)注停窯后的清理結(jié)皮工作。重點(diǎn)部位是分解爐錐部、三次風(fēng)管兩端、窯尾斜坡處，防止煤粉的二次爆燃發(fā)生事故。（案wgq例：窯尾煤粉二次爆燃事故）
8）一般結(jié)皮用空氣炮、或高壓風(fēng)管吹、或用“水泡”清理，嚴(yán)重時需使用高壓水槍。結(jié)皮燒結(jié)性堵塞最難處理，需要用風(fēng)鉆或鋼釬敲打。切記用炸藥雷管等作業(yè)方法，對設(shè)備及人員危害較大。
9）用壓縮空氣清堵時，一般用1英寸的鋼管捅堵，鋼管上端在預(yù)熱器外部連接橡膠管，接上壓縮空氣，在捅堵作業(yè)時，為了防止物料噴出傷人，一定要將鋼管插入堵料后方能通風(fēng)，人站在上風(fēng)口，操作中可噴出的孔口盡量關(guān)閉。
10）當(dāng)用高壓風(fēng)仍不能將堵塞的物料吹下去時，可將高壓風(fēng)暫停，改用“水炮”時，即將橡膠管打彎后，向管內(nèi)注入一定的水量，并存于管內(nèi)。當(dāng)鋼管插入物料一定深度后，將高壓風(fēng)開啟，借助風(fēng)的力量使冷水吹入高溫料內(nèi)，此時，水變成高壓蒸汽后體積突然膨脹，形成巨大爆發(fā)力，將堵塞物料吹開。鋼管插入物料內(nèi)要有一定深度，不可過淺；將預(yù)熱器外部的管子綁牢在可靠位置，防止管子“水泡”時彈出傷人。
11）用高壓水槍處理結(jié)皮或堵塞時，必須是在伸入系統(tǒng)內(nèi)以后，才開高壓水，關(guān)閉高壓水后才能撤出系統(tǒng)外，千萬不能讓高壓水傷及人體。高壓水槍一種為腳踏式，在處理較薄結(jié)皮時采用，不需要較高水壓，可以連續(xù)清掃有結(jié)皮處；一種為手壓式，在處理較厚結(jié)皮時使用，這種情況需要止料，待槍口對準(zhǔn)處理結(jié)皮的位置后，才能扳動開關(guān)，噴出的水壓較高，打下的結(jié)皮會反射飛出彈到人身上造成局部燙傷，所以除有安全面罩外，衣服的袖口及脖領(lǐng)都要扎緊。
11）清理堵塞時，平臺跑道要通暢，日常維修中可根據(jù)需架設(shè)部分平臺，防止清堵中熱料及反風(fēng)噴出時，人員避閃時發(fā)生高處墜落。（案例：摔傷事故）
12）捅堵結(jié)束后進(jìn)行預(yù)熱器系統(tǒng)詳細(xì)檢查，確保各級旋風(fēng)筒錐體部位，撒料板，閥門處等干凈完好，確保所有人孔門，捅料孔等密封嚴(yán)密，各處壓力，溫度恢復(fù)正常。
（四）篦冷機(jī)堆“雪人” 煤管頭結(jié)“蠟燭”
1、現(xiàn)象：
1）一室篦下壓力增大，窯口及系統(tǒng)負(fù)壓增大。
2）出篦冷機(jī)熟料溫度高，甚至出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。
3）窯前溫度提不起來，二、三次風(fēng)溫偏低，對產(chǎn)質(zhì)量影響較大。
2、篦冷機(jī)堆雪人原因：
1）操作調(diào)整不當(dāng),用煤過多存在燒流或燒粘現(xiàn)象，窯前溫度高.出窯熟料溫度高或含低熔點(diǎn)的堿成分增加，會使液相量過多，形成雪人。
2）配料不當(dāng)，KH、SM偏低，液相量偏多；熟料SM過高，窯前出現(xiàn)飛砂料，造成結(jié)粒不均，一室上的大塊料沒能及時推走。
3）煤灰份高,煤粉摻入物料產(chǎn)生不完全燃燒，未完全燃燒的煤粉顆粒發(fā)生二次燃燒。
4）定檢后，長時間烘窯，窯內(nèi)灰份大量沉積，液相量較多。
5）竄生料也會形成堆雪人現(xiàn)象。竄出的生料含有相當(dāng)一部分未燃燒的煤粉，在篦冷機(jī)內(nèi)因氧氣密度大，溫度高，會產(chǎn)生二次燃燒，使熟料在篦冷機(jī)內(nèi)繼續(xù)進(jìn)行反應(yīng)，導(dǎo)致細(xì)小熟料或未燒透的熟料顆粒表面產(chǎn)生液相，在風(fēng)機(jī)無法吹透的情況下產(chǎn)生堆雪人現(xiàn)象。
3、處理“雪人”時安全注意事項(xiàng)：
處理一般“雪人”時，可用篦冷機(jī)頂部留有的處理孔或窯門，通過壓縮空氣或高壓水槍將其吹散、打落。處理嚴(yán)重的“雪人”需要進(jìn)入篦冷機(jī)時，注意以下幾點(diǎn)：
1）要穿戴好勞保防護(hù)用品，防止物料燙傷。
2）停火止料，關(guān)閉篦冷機(jī)前端面空氣炮。篦冷機(jī)內(nèi)保持負(fù)壓狀態(tài)。檢查各級預(yù)熱器內(nèi)無存料，三次風(fēng)管及窯頭斜坡無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴(yán)綁扎，杜絕預(yù)熱器及窯內(nèi)可能竄出熱料至篦冷機(jī)將人燒傷。（案例：某廠三次風(fēng)管存料傷人事故）
3）使用風(fēng)鎬擊打“雪人”時，要注意物料飛濺方向并加以躲避；對風(fēng)鎬氣管采取防護(hù)措施，防止高溫物料燙穿氣管，同時要注意風(fēng)鎬風(fēng)管接頭緊固性，防止風(fēng)管脫落導(dǎo)致壓縮空氣瞬間爆出引起人身傷害。
4）使用水槍處理“雪人”時，水槍對準(zhǔn)處理部位后方可開啟設(shè)備，作業(yè)停止后，關(guān)閉水槍設(shè)備后方可改變水槍方向，防止高壓水傷人。
5）“雪人”體積較大時，處理時隨時都有倒塌的可能，作業(yè)前要確定后撤退路線和安全區(qū)域，“雪人”倒塌后要及時撤離，避免人身傷害。
6）需轉(zhuǎn)窯時，人和工具需撤離，防止窯內(nèi)熱熟料落下傷人。
4、燃燒器頭部“蠟燭”處理：
（1）出現(xiàn)“蠟燭”原因：
1)燃燒器在窯內(nèi)位置不合適，窯口物料易掉落頭部積聚；
2）煤粉焦渣特性不合適，煤粉燃燒后易結(jié)焦積聚；
3）燃燒器設(shè)計、使用不當(dāng)，煤粉燃燒效果差。
（2）人工處理頭部“蠟燭”時安全注意事項(xiàng)：
1） 清理“蠟燭”時，要保持窯門罩處負(fù)壓狀態(tài)，防止窯內(nèi)熱氣流返出傷人。
2）清理“蠟燭”時，不允許預(yù)熱器等處同時有清理堵塞作業(yè)，同時不能打空氣炮。
3） “蠟燭”嚴(yán)重時，需止料、止火，然后作業(yè)。
（五）窯內(nèi)結(jié)皮、結(jié)圈
1、形成原因：
1）入窯生料成份波動大，喂料量不穩(wěn)定，窯內(nèi)熱工制度紊亂。當(dāng)成份高和喂料量大時，必須加頭煤提高燒成溫度，甚至降低窯速；當(dāng)成份低或喂料量少時，操作上不能及時調(diào)整，燒成帶溫度過高，物料過燒發(fā)粘，容易形成長厚窯皮，進(jìn)而形成結(jié)圈。
2）有害成分的影響 。R2O和SO3含量偏高，熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增厚形成結(jié)圈。
3）煤粉質(zhì)量的影響。灰份高、細(xì)度粗、水分大的煤粉容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落相對比較集中，容易形成結(jié)圈。另外，喂煤量的不穩(wěn)定，使窯內(nèi)溫度忽高忽低，也易形成結(jié)圈。
4）點(diǎn)火投料前窯內(nèi)溫度分布不當(dāng)，燃燒器缺少調(diào)整火點(diǎn)的能力。當(dāng)窯使用無煙煤時，常發(fā)生結(jié)皮、結(jié)圈。
2、窯內(nèi)處理結(jié)皮、結(jié)圈安全注意事項(xiàng)：
1）當(dāng)窯內(nèi)結(jié)圈較為嚴(yán)重而無法在運(yùn)行中處理掉時，只有冷窯后進(jìn)入窯內(nèi)處理。此時窯內(nèi)溫度還較高，粉塵較大，需要將窯尾風(fēng)機(jī)一直保持運(yùn)行狀態(tài)（負(fù)壓狀態(tài))。
2）要穿戴好勞保防護(hù)用品防止物料燙傷（未按要求穿戴防護(hù)用品燙傷）。
3）檢查各級預(yù)熱器內(nèi)及三次風(fēng)管無存料，并將各級閃動閥關(guān)嚴(yán)綁扎，防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。無煙煤企業(yè)要特別需要對預(yù)熱器、分解爐、三次風(fēng)管進(jìn)行清理，防止未完全燃燒的存料爆燃后的熱氣流。（案例：分解爐彎頭竄料燙傷、翻板閥沖開竄料傷人事故）
4）清理窯后部窯皮時由窯尾向窯頭邊退邊清，然后慢轉(zhuǎn)窯結(jié)圈自行脫落。
5）清理作業(yè)時嚴(yán)禁預(yù)熱器進(jìn)行清理作業(yè)。
6）人工處理結(jié)圈一般有兩種方法，一種是人站在圈的斜下方，靠窯頭的一側(cè)（如果開啟窯頭風(fēng)機(jī)，則人可站在靠窯尾的一側(cè)），上方如有松動窯皮可事先捅掉。窯徑較大時，人需要站在跳板上，用鋼釬或大錘在窯斷面上半圈的位置把圈打出一個豁口后，人撤出窯外，待慢速轉(zhuǎn)窯后，圈便垮落。（孤圈處理需長釬處理）
7）另一種方法是：窯徑過大時，用風(fēng)鉆在窯下方一層層剝離圈料，這種方法需要剝離的量較大，而且要時刻注意窯上方的窯皮及圈料是否有脫落的可能，發(fā)現(xiàn)松動則應(yīng)轉(zhuǎn)窯更換位置。（圈塌落傷人）
8）進(jìn)行人工結(jié)圈處理時，必須有兩人以上，互相交替，并明確在外監(jiān)護(hù)人。
（六）窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲磚、澆筑料施工
1、窯及預(yù)熱器系統(tǒng)打磚、鑲砌、澆筑料施工易出現(xiàn)的安全環(huán)節(jié)：
1）檢查過程中，易被窯內(nèi)尚未完全冷卻的物料燙傷。
2）從窯頭簡易過橋進(jìn)入窯內(nèi)過程中，易失足掉落導(dǎo)致人身傷害事故。
3）施工過程中，腳手架垮落，高處墜落傷人。
4）施工過程中，整環(huán)磚垮落或部分磚掉落傷人。
5）施工過程中，因相關(guān)部位生火、焊接引起窯內(nèi)氣體聚集，導(dǎo)致人員嗆傷或有害氣體中毒。
6）施工過程中，因協(xié)調(diào)不力，外部轉(zhuǎn)窯與內(nèi)部施工、檢查脫節(jié)，預(yù)熱器及窯內(nèi)交叉作業(yè)，導(dǎo)致嚴(yán)重安全隱患。如篦冷機(jī)靠近窯頭部分易落物傷人，預(yù)熱器物料落下傷人。
2、窯及預(yù)熱器打磚、鑲磚、澆筑料施工安全注意事項(xiàng)：
1）施工前對預(yù)熱器平行管道或易積料部位進(jìn)行清理，各級預(yù)熱器翻板閥鎖死，窯尾煙室縮口進(jìn)行隔離措施，保證檢查、施工過程中無物料意外進(jìn)入窯內(nèi)。
2）進(jìn)窯檢查前，要穿戴好勞保防護(hù)用品，要確認(rèn)窯內(nèi)物料已倒空，窯內(nèi)溫度已降低至人身所能承受程度。沿窯內(nèi)方向行走時，要遠(yuǎn)離窯內(nèi)殘存粉狀物料，對溫度相對較高的粉料，采用木板隔離，保證人員安全通過，防止粉料蓄熱傷及人身。
3）從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)的簡易過橋、過板兩側(cè)要有防護(hù)欄桿，為人員進(jìn)出窯內(nèi)提供安全保障，窯主、輔傳動裝置斷電。
4）施工過程中，通過打開預(yù)熱器人孔門或尾排風(fēng)機(jī)輕微拉風(fēng)，保證窯內(nèi)通風(fēng)順暢，避免發(fā)生施工人員嗆傷或有害氣體中毒事故。
5）檢修周期較長、檢修工作量較大的耐火磚鑲砌施工中，要對重點(diǎn)交叉部位實(shí)行隔離措施，避免施工過程中相互傷害。（案例：窯尾施工，預(yù)熱器落物傷人事故）
6）清理窯內(nèi)相關(guān)部位粉狀物料時，要確認(rèn)物料實(shí)際溫度，清理時要站在窯內(nèi)上風(fēng)口，防止物料揚(yáng)塵傷害。
7）打磚時，應(yīng)兩人進(jìn)行，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。打開缺口后可轉(zhuǎn)窯，磚垮落，隨時注意躲避有可能掉落的磚。
8）保證已鎖口的磚無松動，不存在掉落、垮掉的危險。（案例：用簡易撐桿法杠鑲磚垮落事故)。
9）預(yù)熱器砌筑施工時，按要求搭好腳手架，進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部作業(yè)必須配備安全帶，并將安全帶的一頭固定牢靠）。（案例：分解爐補(bǔ)磚腳手架垮落）
10）冷窯24ｈ后方可正常挖補(bǔ)，挖補(bǔ)時可以設(shè)置防砸棚，以防窯皮或斷磚傷人，施工時間較長時，需對窯內(nèi)燒成帶窯皮進(jìn)行定期清理，防止垮落（案列：窯皮掉落傷人）。
11）挖補(bǔ)的舊殘磚或多余新磚需清理出窯挖補(bǔ)的鐵板、風(fēng)鎬、照明等回收出窯，經(jīng)過確認(rèn)后方可關(guān)閉窯門。
（七）窯內(nèi)結(jié)大球
1、結(jié)大球現(xiàn)象：
1）窯內(nèi)通風(fēng)不良，窯頭火焰粗短，火焰伸不進(jìn)去，窯頭白亮，尾溫下降。負(fù)壓增高且波動大，三次風(fēng)、分解爐出口負(fù)壓增大。窯尾清料時窯頭正壓特別明顯。
2）窯功率高，且波動幅度大，筒體外聽到震動響。
2、窯內(nèi)結(jié)大球原因：
1）配料不當(dāng)，SM低、IM低、液相量大，液相粘度低。
2）生料均化不理想，入窯生料化學(xué)成份波動大，導(dǎo)致用煤量不易穩(wěn)定，熱工制度不穩(wěn)，此時易造成窯皮粘結(jié)與脫落，燒結(jié)帶窯皮不易保持平整牢固，均易造成結(jié)大蛋。
3）煤粉燃燒不完全，煤粉到窯后燒，煤灰摻入物料，或煤粉粗、灰份高。
4）火焰偏料偏下嚴(yán)重，火焰過長，火頭后移，窯后局部高溫。
5）分解爐喂煤過多，溫度高，使入窯物料提前出現(xiàn)液相。
6）原、燃料中有害成份高，MgO含量過高，堿鹵硫循環(huán)富集。
3、處理大球、打大塊安全注意事項(xiàng)：
1）穿戴好勞保用品，作業(yè)時嚴(yán)禁預(yù)熱器同時進(jìn)行清堵作業(yè)。
2）當(dāng)大快將破碎機(jī)壓住時，根據(jù)大快情況判定所需處理時間，如果僅需數(shù)分鐘，可以不止料，但篦速要放慢，停止破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）如果需要時間較長，需要進(jìn)篦冷機(jī)處理，應(yīng)止料、止火。先將預(yù)熱器、三次風(fēng)管、窯頭斜坡可能竄出的料吹下，再將各級預(yù)熱器翻板閥鎖死。切斷空氣炮風(fēng)源，防止預(yù)熱器內(nèi)竄出熱料至窯內(nèi)傷人。
4）當(dāng)用人工打錘、風(fēng)鉆及水槍破碎時，防止熱料飛濺傷人。
（八）生產(chǎn)和檢修中其他安全注意事項(xiàng)
1）窯頭罩補(bǔ)打補(bǔ)澆筑料在窯門頂部施工時，要注意腳下，防止絆倒跌落；上窯門頂部時要注意窯頭罩與窯頭平臺的間隙，防止從高處跌落。
2）篦冷機(jī)頂部燒穿面積較大時，要止料止火處理，防止在運(yùn)行中加蓋鋼板等施工時發(fā)生燙傷意外。
3）臨停，需對窯內(nèi)進(jìn)行檢查時，必須與中控做好聯(lián)系，并在有監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行檢查。
4）需進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)進(jìn)行搭腳手架或清理掉落的內(nèi)筒時，需對殘留的內(nèi)套進(jìn)行檢查拆除，防止掉落砸傷。
5）余熱發(fā)電施工與水泥企業(yè)檢修需相互協(xié)調(diào)，點(diǎn)火后窯頭風(fēng)管內(nèi)部人員必須撤離，防止熱風(fēng)燙傷。
6）清理增濕塔或管道增濕積灰時發(fā)生意外。
(九）煤磨
煤磨是水泥生產(chǎn)的高危環(huán)節(jié)，存在易燃易爆的危險，表現(xiàn)在兩個方面：
運(yùn)行中發(fā)生：煤磨爆炸、煤粉倉爆炸、收塵器爆炸；
檢修中發(fā)生：CO中毒、燒傷、異物砸傷、檢修時操作不當(dāng)引發(fā)爆炸等。
目前生產(chǎn)企業(yè)主要使用混合煤，純煙煤、氣煤、無煙煤等燃料，除純無煙煤外，使用其他高揮發(fā)份燃料時均存在上述安全隱患。生產(chǎn)企業(yè)要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，必須了解煤粉的特點(diǎn)及煤粉爆炸的條件：
煤粉特點(diǎn)：主要是揮發(fā)份，一般煤粉揮發(fā)份越高，越易燃燒爆炸。揮發(fā)份在30~40%的為易爆性煤種，超過40%的為強(qiáng)爆性煤種。因此，煤磨系統(tǒng)生產(chǎn)的煤粉，揮發(fā)份應(yīng)盡可能不要超過30%，絕對不能超過40%。
煤粉爆炸條件：①煤粉濃度在爆炸范圍內(nèi)，一般上限1500-6000g/m3，下限200-15g/m3。超過上限或低于下限都沒有爆炸危險；②氧氣達(dá)到一定濃度，可以維持爆炸。氣流中的氧含量大于12%，低于這一濃度對于煤粉來說被認(rèn)為是惰性的。③可產(chǎn)生著火源，如自燃、熱風(fēng)溫度過高、機(jī)件摩擦等。只有上述三個條件同時存在，煤粉才能爆炸，缺一不可。
煤粉的濃度無論是開磨或停磨，都會經(jīng)過煤粉爆炸區(qū)間，不可避免；第二個條件可控制，篦冷機(jī)過來的熱風(fēng)氧含量都不高，只是開磨或停磨或系統(tǒng)漏風(fēng)時氧含量才會升高；關(guān)鍵是第三個條件最容易出現(xiàn)，煤粉自燃、熱風(fēng)溫度過高、空磨、選粉機(jī)堵塞等都會產(chǎn)生著火源，引起爆炸。煤磨的安全操作就是要設(shè)法避免上述三個條件同時出現(xiàn)。
煤磨系統(tǒng)爆炸無論是直接損失還是間接損失都非常大，對生產(chǎn)線造成極大影響，因此，煤粉制備過程安全管理顯得至關(guān)重要。
1、煤粉倉爆炸原因及安全預(yù)防措施：
煤粉倉爆炸主要原因：倉內(nèi)煤粉積聚時間過長，由于自燃導(dǎo)致溫升較快，溫升到一定程度，產(chǎn)生瞬間爆炸；倉內(nèi)煤粉接觸明火，導(dǎo)致煤粉出現(xiàn)自燃而爆炸。
預(yù)防措施：
1）煤粉倉的設(shè)計中內(nèi)襯的選型要光滑，施工中要滿足防爆內(nèi)襯的安裝質(zhì)量要求，檢修時要檢查防爆內(nèi)襯是否有變形凹陷，目的是不讓煤粉在倉內(nèi)任何位置有長時間滯留。
2）操作員在煤磨運(yùn)行中要嚴(yán)密關(guān)注煤粉倉的溫度及CO含量的變化，一旦發(fā)現(xiàn)高于出磨煤粉溫度或CO含量升高，可采取如下措施：立即開通CO2氣體或N2進(jìn)入煤粉倉內(nèi)；如果仍不能降低，可停磨，待高溫煤粉燒少后，再注入新煤粉以降溫；或通過細(xì)粉螺旋機(jī)向倉內(nèi)注入備用的生料粉，關(guān)閉煤粉倉的所有外通閥門；如果煤粉倉掛壁嚴(yán)重，應(yīng)盡快安排清倉。
3）合理控制煤粉水分。水分越高，煤粉存放溫度也隨之升高。當(dāng)原煤水分過大時，煤磨應(yīng)減少喂煤量，入磨風(fēng)溫可適當(dāng)提高，出磨溫度可略高控制。
4）停窯前，盡量將煤粉倉用空，用不完而超過三天的儲存可采取生料粉遮蓋或噴入CO2的措施；在計劃檢修中應(yīng)該注意將煤粉倉清空。
5）必須檢查防爆內(nèi)襯，而不應(yīng)只在煤粉下料不暢或煤粉溫度升高等異常情況發(fā)生時再停磨檢查。
2、煤磨爆炸原因及安全預(yù)防措施：
現(xiàn)象：煤磨內(nèi)部溫度瞬間急劇上升，磨內(nèi)瞬間發(fā)生爆炸，煤磨出口防爆閥被強(qiáng)力沖破，磨內(nèi)設(shè)備受到較為嚴(yán)重的損傷，嚴(yán)重時還可引起煤磨袋收塵事故或故障。
原因分析：
1）煤磨入口溫度過高，磨內(nèi)瞬間溫度積聚過高而爆炸；
2）煤磨入口有明火產(chǎn)生，與磨內(nèi)煤粉燃燒后，達(dá)到一定溫度和濃度后而爆炸；
3）操作不當(dāng)，對煤磨熱風(fēng)閥、冷風(fēng)閥的調(diào)整不到位，使磨內(nèi)局部溫度過高積聚而爆炸。
預(yù)防措施：
1）控制溫度。
不論球磨還是立磨，入磨熱風(fēng)溫度不宜超過350℃.控制原則是：嚴(yán)格控制煤粉水分，不應(yīng)小于1%，也不能高于2%；煤磨出口溫度應(yīng)控制高于露點(diǎn)15-30℃，即在70-85℃（用無煙煤或用窯尾廢氣做熱源時，溫度要適當(dāng)提高）；同時，煤粉的使用溫度應(yīng)限于65℃以內(nèi)。
2）嚴(yán)格操作程序。
堅持“先開磨加料，后通熱風(fēng)”；“先關(guān)熱風(fēng)門（同時打開冷風(fēng)門），后止料停磨”的操作順序。應(yīng)遵循“空磨必停”原則，只要是空磨，就必須立即停磨。發(fā)現(xiàn)問題必須及時停磨（案例：空磨未及時停車發(fā)生的爆炸事故）。
3）因空磨而停磨后，除清理堵塞外，必須等系統(tǒng)溫度降低并做好相關(guān)安全措施，才能重新開磨。
4）在磨頭原煤倉、落料管等位置，增加振動器、攝像機(jī)、堵塞開關(guān)、自動聯(lián)鎖控制停機(jī)等相應(yīng)措施。
5）嚴(yán)格避免火星的產(chǎn)生和存在。利用窯的廢氣作為烘干熱源時，要盡量避免熟料細(xì)粒進(jìn)入煤磨，否則不但影響煤質(zhì)，加速對各配件的磨損速度，而且可能帶入明火。（案例：窯系統(tǒng)大塌料引發(fā)的事故、熱風(fēng)爐帶入火星）
6）磨機(jī)停機(jī)前，要檢查并消除存有的布條或木渣等易燃物，并讓系統(tǒng)冷卻至60℃以下；消除滯留死角的煤粉；凡是系統(tǒng)中易存煤粉的位置，均應(yīng)在開磨前預(yù)先填滿類似生料粉等阻燃材料，防止設(shè)備之間摩擦產(chǎn)生的靜電火花，做好設(shè)備接地。
7）適當(dāng)搭配其它煤種，降低揮發(fā)份，提高煤磨系統(tǒng)安全性。重視原煤的儲存環(huán)節(jié)（高揮發(fā)份的煤粉常常在堆場發(fā)生自燃）。
8）原煤入庫時最好全部經(jīng)過破碎機(jī)，皮帶機(jī)上增加除鐵裝置，減少鐵塊及大塊雜物進(jìn)入磨機(jī)，避免磨頭堵塞引起空磨。
9）煤磨運(yùn)行中，嚴(yán)禁對各防爆設(shè)施進(jìn)行維修或更換；嚴(yán)禁在袋收塵器各防爆門的正面對其進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)下料管有磨損穿孔時可暫用毛氈粘貼或用舊塵袋包扎。嚴(yán)禁使用電焊焊補(bǔ)。( 案例：在防爆門的正面檢查時傷人事故）
10）定期對煤磨消防系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時更換CO2泄漏的鋼瓶和過期滅火器，在出現(xiàn)意外時，能及時采取措施，確保煤磨生產(chǎn)安全。
11）當(dāng)煤磨出現(xiàn)“爆炸”時，必須立即停磨，停風(fēng)機(jī)、關(guān)閉袋收塵器進(jìn)出口風(fēng)，觀察袋收塵器CO濃度上升、溫度超過90℃時，須立即開啟CO2滅火裝置進(jìn)行撲救。在袋收塵器CO濃度及溫度未降到安全值以下時禁止打開防爆門及頂部蓋板進(jìn)行檢查。袋收塵器CO濃度及溫度已降到安全值以下時可對入煤粉倉的二條絞刀進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)絞刀內(nèi)的煤粉有著火現(xiàn)象時須用滅火器撲滅，并將絞刀內(nèi)有結(jié)塊的煤粉清出。
12）煤磨出現(xiàn)“爆炸”后，在對整個煤磨系統(tǒng)未進(jìn)行徹底的檢查及未確定“爆炸”的原因之前，不可盲目開磨生產(chǎn)。
3、袋收塵器爆燃安全預(yù)防措施：
1）巡檢工要對袋收塵器灰斗和煤粉倉的下料情況進(jìn)行檢查，尤其是雨雪天氣，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，立即組織清理，防止煤粉在煤磨袋收塵器內(nèi)聚集現(xiàn)象的發(fā)生。
2）磨機(jī)停機(jī)后，要檢查并清除收塵器灰斗滯留的煤粉，防止長時間存放發(fā)生自燃。
3）確保足夠的通風(fēng)量，即可避免煤粉沉積，又確保煤粉不在著火溫度之上保存過長時間。
4）操作員要觀察灰斗錐部的溫度，發(fā)現(xiàn)降低，立即安排檢查清理（案例:混煤發(fā)生自燃）。
4、煤磨系統(tǒng)檢修安全注意事項(xiàng)：
1）煤磨系統(tǒng)檢修前，檢修單位需召集檢修人員開好檢修安全會，布置檢修任務(wù)的同時，落實(shí)檢修安全要求，明確現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
2）檢修人員需正確穿戴勞動保護(hù)用品，檢查檢修工具是否完好。
3）煤磨系統(tǒng)設(shè)備檢修前，辦理停、送電手續(xù)，切斷設(shè)備的電源，并在開關(guān)上掛上“有人作業(yè)，禁止合閘”牌子。堅持“誰檢修，誰停電”；“誰停電，誰送電”的原則。
磨內(nèi)作業(yè)：
1）磨內(nèi)檢修需動火時，要履行相關(guān)審批程序 ，落實(shí)預(yù)防措施（如滅火器材準(zhǔn)備、人員監(jiān)護(hù)等）后，方可作業(yè)。如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒。電焊作業(yè)量大時，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇。電焊后帶火星煤粉要及時清除干凈；在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。進(jìn)磨前必須檢查、確認(rèn)熱風(fēng)擋扳已關(guān)閉，并確認(rèn)磨體已冷卻，CO氣體已經(jīng)排除。
2）磨內(nèi)作業(yè)，使用低壓安全照明燈，磨外需有人監(jiān)護(hù)。磨內(nèi)存有煤粉的情況下，同一人在磨內(nèi)停留時間不能過久，防止CO中毒。
3）更換襯板時防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備。
4）使用電動葫蘆前，應(yīng)檢查開關(guān)、鋼絲繩、吊鉤是否完好，吊起物件時禁止在空中停留，加裝鋼球時，吊鉤及磨體下方下嚴(yán)禁站人。
煤粉倉內(nèi)作業(yè)：
1）長期停磨，煤粉倉要排空倉內(nèi)煤粉；短期停磨，倉內(nèi)尚存煤粉，要嚴(yán)密監(jiān)視CO含量及倉上下溫度變化。
2）進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，身系安全帶，備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機(jī)及必要的工器具；作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈。
3）煤粉倉清料需落實(shí)各項(xiàng)預(yù)防措施和應(yīng)急準(zhǔn)備，經(jīng)審批后方可開始作業(yè)。
4）進(jìn)倉前開啟袋收塵器抽風(fēng)一小時以上，保證倉內(nèi)CO氣體充分排出。進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度和CO上升情況，如停機(jī)時底部溫度超過80℃或者倉頂殼溫度達(dá)到75℃，并且頂部溫度持續(xù)上升時，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)。
5）進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
6）在倉內(nèi)清料作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下清料原則。在開啟倉底下料裝置外排煤粉時，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留。
7）清倉作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。
煤磨袋收塵檢修：
1）進(jìn)入袋收塵內(nèi)部檢修時必須確認(rèn)CO已排空。
2）煤磨袋收塵器灰斗、管道內(nèi)部集灰需及時清理，以防止煤粉長期累積，引起自燃。
3）每當(dāng)檢修結(jié)束后，應(yīng)仔細(xì)檢查、清掃，保證安全設(shè)施齊全。
4）在設(shè)備運(yùn)行時，嚴(yán)禁用電焊、氧焊對管道或殼體焊補(bǔ)，防止火星帶入，引起煤粉燃燒或爆炸；設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁更換布袋。
（十）磨內(nèi)的安全操作要點(diǎn)
1）進(jìn)入已經(jīng)停止設(shè)備內(nèi)部必須辦理磨機(jī)徹底停電手續(xù)，做到該設(shè)備既不能在現(xiàn)場啟動，更不能在中控室啟動，只有操作人從設(shè)備里面出來辦理手續(xù)后，才能恢復(fù)供電，并切實(shí)做好交接（案例：磨內(nèi)有人時誤開機(jī)）
2）進(jìn)入磨內(nèi)檢查、作業(yè)時，應(yīng)保持合適的磨內(nèi)溫度（一般不超過40℃）。為了達(dá)到合適的工作溫度，作業(yè)人員要對系統(tǒng)冷卻進(jìn)行合理控制，尤其在臨停搶修時，既要保證作業(yè)環(huán)境溫度不高，又要其它無關(guān)位置溫度不過快冷卻。
3）確認(rèn)該設(shè)備的上游設(shè)備內(nèi)已無任何存料后方可進(jìn)入，更不能在無任何隔擋下同時作業(yè)。
4）磨內(nèi)作業(yè)時，要嚴(yán)防人員頭頂上端有可能掉落的重物傷人，如磨機(jī)上方的襯板、鋼球等。嚴(yán)防襯板鋼渣飛濺傷人。
5）進(jìn)行作業(yè)時，應(yīng)該是兩人一組，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)和幫助。設(shè)備內(nèi)應(yīng)有充足的照明，但照明只能使用24V或36V的安全變壓燈具。
6）加裝鋼球時，嚴(yán)禁在磨下站人、更不能站在鋼球提取器坑中。（案例：鋼球散落傷人）
（十一）清庫、清倉安全措施
1）清庫(倉)作業(yè)清庫作業(yè)應(yīng)成立清庫工作小組，制定清庫方案和應(yīng)急預(yù)案，并必須由企業(yè)安全部門負(fù)責(zé)人和企業(yè)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)；清庫作業(yè)過程中，必須實(shí)行統(tǒng)一指揮；任何人不許私自進(jìn)入庫(倉)內(nèi)、清庫。檢修現(xiàn)場危險地方需設(shè)立明顯警告標(biāo)志。
2）清庫作業(yè)前，做好安全照明和通風(fēng)的準(zhǔn)備工作。必須使用安全電壓，必須保證庫內(nèi)充足的照明。
3）進(jìn)入庫內(nèi)檢修，必須戴安全帽，口罩、毛巾、綁扎安全帶，必須使用軟梯等勞保用品。必須檢查原扶梯是否可靠。必須兩人以上，并且是一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)，必須設(shè)專職安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（案例：清庫事故）
4）進(jìn)入料倉后要首先觀察倉內(nèi)料的堆積情況和倉壁料的懸掛情況，防止出現(xiàn)塌方確保安全后方可作業(yè)。清料時必須自上而下進(jìn)行捅料時要好選擇或建立合適的站立位置，防止用力過猛而失手落入庫內(nèi)(倉)，庫內(nèi)人員要清楚撤離方向。
5) 庫內(nèi)有人時，不能用壓縮空氣及鼓風(fēng)機(jī)，必須關(guān)閉庫頂所有進(jìn)料設(shè)備及閘板，將庫內(nèi)料位放至最低限度(放不出料為止)，關(guān)閉庫底卸料口及充氣設(shè)備，禁止進(jìn)料和放料。
6）清庫人員每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過1小時（清理原煤、煤粉儲存庫時每次入庫連續(xù)作業(yè)時間不得超過30分鐘）。
7）清庫作業(yè)應(yīng)在白天進(jìn)行，禁止在夜間和在大風(fēng)、雨、雪天等惡劣氣候條件下清庫；應(yīng)在清庫作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。
來源：水泥資料
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