立磨與球磨相比，具有很多重要的突出優(yōu)勢，如粉磨效率高、工藝流程簡單、運轉(zhuǎn)率高、能耗低、可充分利用窯尾低溫廢氣、烘干能力大、允許入磨物料粒度大、易于對生料成分及細度調(diào)節(jié)控制、占地面積小、操作環(huán)境清潔等。是大型新型干法水泥生產(chǎn)線較為理想、有效的粉磨設(shè)備。
（1）立磨工作原理
它采用料床粉磨原理粉磨物料，電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，來自窯尾廢氣的熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi)，原料配料后經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨，落在轉(zhuǎn)動的磨盤上，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料被風(fēng)環(huán)處高速上升的氣流(60～70m/s)帶起，大顆粒直接回落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)回轉(zhuǎn)式選粉機選粉后，將不合格的粗粉分離下來，經(jīng)錐斗落到磨盤中央被重新粉磨(此過程也稱內(nèi)循環(huán))；細粉隨氣流一起出磨，在旋風(fēng)筒和系統(tǒng)的收塵裝置中收集下來，即為生料；還有喂料量的15%～20%的物料通過風(fēng)環(huán)落下，經(jīng)刮料板刮出，通過輸送設(shè)備被重新送入磨內(nèi)粉磨(此過程也稱外循環(huán))。如此循環(huán)往復(fù)，在研磨的同時，物料充分與熱氣體進行熱交換，從而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的產(chǎn)品。
（2）立磨操作中的主要控制參數(shù)
振動值：振動是輥式磨機工作中普遍存在的情況，合理的振動是允許的，但是若振動過大，則會造成磨盤和磨輥的機械損傷，以及附屬設(shè)備和測量儀表的毀壞。料層厚薄不均是產(chǎn)生振動的主要原因，其它原因還有：磨內(nèi)有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風(fēng)不足等。在操作上應(yīng)當嚴格將振動控制在允許范圍內(nèi)，才能為穩(wěn)定運行創(chuàng)造先決條件。
料層厚度：立磨穩(wěn)定運轉(zhuǎn)的另一重要因素是料床穩(wěn)定。料層穩(wěn)定，風(fēng)量、風(fēng)壓和喂料量才能穩(wěn)定，否則就要通過調(diào)節(jié)風(fēng)量和喂料量來維持料層厚度。若調(diào)節(jié)不及時就會引起振動加劇，電機負荷上升或系統(tǒng)跳停等問題。理論上講，料層厚度應(yīng)為磨輥直徑的2%±20 mm,如該立磨磨輥直徑為1950 mm，因此39±20 mm是適宜的料層厚度。此外，最佳料層厚度主要取決于原料質(zhì)量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。運轉(zhuǎn)初期，為了找到最佳的料層厚度，得調(diào)試擋料圈的高度。而在擋料圈高度一定的條件下，穩(wěn)定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變��；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升�？赏ㄟ^調(diào)整噴水量、研磨壓力、循環(huán)風(fēng)量和選粉機轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)來穩(wěn)定料層。噴水是形成堅實料床的前提，適當?shù)难心毫κ潜３至洗卜�(wěn)定的條件，磨內(nèi)通風(fēng)是保證生料細度和水份的手段。
壓差：壓差是指風(fēng)環(huán)處的壓力損失，也是重要的控制參數(shù)之一。由于風(fēng)對立磨運轉(zhuǎn)的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態(tài)才好。壓差還是磨內(nèi)情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內(nèi)情況，判斷料多、料少、風(fēng)大、風(fēng)小、粉磨效率等。而且隨著喂料量的變化，磨通風(fēng)量的大小、壓差的穩(wěn)定值也有所不同，這在平常的操作中應(yīng)注意觀察、注意積累經(jīng)驗。若壓差過大，說明磨內(nèi)阻力大，內(nèi)循環(huán)量大，此時應(yīng)采取減料措施，加大通風(fēng)量，加大噴水，穩(wěn)定料層，也可暫時減小選粉機轉(zhuǎn)數(shù)，使積于磨內(nèi)的細粉排出磨外，待壓差恢復(fù)正常，再適當恢復(fù)各參數(shù)，以避免過粉磨現(xiàn)象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發(fā)生。若壓差過小，說明磨內(nèi)物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應(yīng)馬上加料，增加噴水，使之形成穩(wěn)定料層。
磨功率消耗：立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關(guān)設(shè)計參數(shù)，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設(shè)備造成不利影響。
磨機出口溫度：向磨內(nèi)供熱風(fēng)是干燥物料和提升物料的需要，磨機出口氣體溫度的高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過熱會導(dǎo)致內(nèi)部機械受損；過低，則達不到干燥目的。根據(jù)我廠的運行經(jīng)驗，磨機出口溫度最好控制在95 ℃左右。若出口溫度較高，則適當打開循環(huán)風(fēng)機擋板，或打開冷風(fēng)擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風(fēng)供給量，以保證生料水份不超標。
磨內(nèi)通風(fēng)量的控制：立式磨的風(fēng)量直接影響磨內(nèi)進出口壓差值及出磨生料細度，風(fēng)量不足，磨細的料不能及時被帶出，致使料層增厚，排渣量增多，產(chǎn)量降低；風(fēng)量過大，料床過薄，也影響操作。當喂料量一定時，磨內(nèi)通風(fēng)量要保持穩(wěn)定。一般以磨機循環(huán)風(fēng)機功率來控制風(fēng)機進口閥門的開度，來調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量，也可根據(jù)風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)機進。
入磨喂料量的控制：喂料量的控制是根據(jù)磨機進、出口的壓差值來調(diào)節(jié)，在一定風(fēng)量、風(fēng)速的情況下，壓差增加，說明料度增厚，磨內(nèi)負荷加大，反之料層變薄。穩(wěn)定的料層是立磨粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，操作中通過喂料量來使壓差值在正常范圍內(nèi)，從而穩(wěn)定磨內(nèi)料層厚度，以減少磨機振動。
拉緊裝置油壓的控制：研磨壓力隨磨機喂料量的多少可以進行調(diào)節(jié)，也可根據(jù)原料料度和易磨性來調(diào)整，此外，為了保持磨盤上一定厚度的料層，減小磨機振動，為保證運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，也必須控制好研磨壓力。
入口負壓值的控制：磨內(nèi)氣體負壓值大可有效防止吐渣，要保證磨內(nèi)氣體負壓足夠，首先應(yīng)及時清理排渣口的集料，保證排渣口暢通，減少排渣口漏風(fēng)，其次要減少系統(tǒng)漏風(fēng)，如三道閘門及其軟聯(lián)接處的密封，操作上可通過調(diào)節(jié)排風(fēng)量來控制。
產(chǎn)品細度：產(chǎn)品細度主要靠選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)，轉(zhuǎn)數(shù)大，產(chǎn)品細；轉(zhuǎn)數(shù)小，產(chǎn)品粗。磨內(nèi)用風(fēng)量的大小對產(chǎn)品細度也有很大影響。
產(chǎn)量：立磨產(chǎn)量標定恰當與否，對穩(wěn)定運行、充分發(fā)揮其節(jié)能降耗、降低成本的優(yōu)勢亦很重要。在增加產(chǎn)量的同時，操作員應(yīng)注意熱風(fēng)、磨通風(fēng)量、研磨壓力、噴水量等參數(shù)的適當增加，保證壓差穩(wěn)定。
來源：水泥資料
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