篦式冷卻機(jī)的操作目標(biāo)是要提高冷卻效率，降低冷卻后的熟料溫度；提高熱回收效率，延長(zhǎng)篦板的使用壽命。實(shí)際操作就是如何控制料層厚度，調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量；以滿(mǎn)足熟料冷卻效果（提高熟料強(qiáng)度、改善熟料易磨性），提高熱回收效率，保持穩(wěn)定較高的二、三次風(fēng)溫，保證窯頭收塵、輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行。下面就如何實(shí)現(xiàn)以上目標(biāo)談一下個(gè)人看法：
一、熟悉掌握設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工作原理：
首先要了解篦冷機(jī)的構(gòu)造、工作原理和主要參數(shù)。篦冷機(jī)鋼殼體的內(nèi)部由固定篦板和活動(dòng)篦板相排列的篦床組成，篦床的安裝形式又分為水平推動(dòng)、傾斜推動(dòng)、傾斜水平組合式推動(dòng)和階梯式幾種。篦板結(jié)構(gòu)---篦板出風(fēng)口方向的不同也會(huì)直接影響熟料向前運(yùn)動(dòng)的速度，從而影響篦床上的料層厚度。
主要參數(shù)的控制
1、篦床負(fù)荷（篦床單位面積的產(chǎn)量）：篦床負(fù)荷大，料層厚，產(chǎn)量高；反之料層薄，產(chǎn)量低。篦床負(fù)荷據(jù)多數(shù)廠(chǎng)家實(shí)踐證明應(yīng)控制在1.5—1.8t/(m2·h)。
2、料層厚度:料層厚度取決于篦床負(fù)荷和熟料在冷卻機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間（一般為15—30分鐘）。高溫區(qū)：為了提高冷卻機(jī)的熱交換效率和冷卻效率，目前我國(guó)已推廣厚料層技術(shù)（厚度控制在600-800mm），熱效率可提高10%左右，冷卻效率提高15%左右，同時(shí)厚料層技術(shù)還起到保護(hù)篦床的作用；低溫區(qū)：料層厚度控制在200—300mm為宜。
3、篦床寬度：篦床寬度根據(jù)窯的產(chǎn)量和窯徑確定。篦床太寬，布料困難，熟料分布不均勻，致使料層阻力不均，中間部位料層厚，兩側(cè)料層薄，局部區(qū)域出現(xiàn)露篦板和風(fēng)吹透的現(xiàn)象，從而降低二次風(fēng)的風(fēng)溫和熱效率。篦床太窄，會(huì)使料層太厚，冷卻困難，同時(shí)使篦床過(guò)長(zhǎng)，一般進(jìn)口篦床比冷端篦床窄。實(shí)際設(shè)計(jì)中，是在進(jìn)料端篦床的兩側(cè)配置不帶篦孔的盲板，它既不能透過(guò)空氣，也不起推動(dòng)熟料的作用，這樣可起到調(diào)整入料口篦床寬度的目的。
4、篦床長(zhǎng)度：篦床長(zhǎng)度根據(jù)窯的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、篦床負(fù)荷及篦床寬度的確定。
5、篦冷機(jī)安裝位置：熟料離開(kāi)窯口時(shí)，由于慣性力作用，熟料被帶到一定高度才掉落下來(lái)，回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的提高，熟料落偏的距離就增加。為了防止熟料落偏現(xiàn)象的出現(xiàn)，在冷卻機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)使篦床中心線(xiàn)和回轉(zhuǎn)窯的中心線(xiàn)偏離值符合e【e=(0.1—0.15)D-為窯侗體內(nèi)徑】。
6、篦床的分段與篦床斜度：篦床的分段數(shù)與窯產(chǎn)量有關(guān)，小于1000t/d的可取一段；1000—2000t/d的，篦床可分兩段；2000—3000t/d的，篦床可分二到三段；產(chǎn)量超過(guò)3000t/d，篦床可分三到四段；產(chǎn)量高的冷卻機(jī)，在第一段傾斜時(shí)，其它段采用水平篦床。篦床的傾斜度不宜過(guò)大，否則會(huì)使冷卻機(jī)整機(jī)高度過(guò)高。
7、風(fēng)壓與風(fēng)量：風(fēng)機(jī)風(fēng)量與風(fēng)壓的確定視各風(fēng)室上方篦床的料層厚度及熟料溫度而定，即風(fēng)壓根據(jù)篦床阻力(含篦床阻力和料層阻力)確定，風(fēng)量以各室被冷卻的熟料量及溫度確定。
二、日常操作：
篦冷機(jī)的操作以穩(wěn)定一室篦下壓力為主，保證篦下壓力的恒定是篦冷機(jī)用風(fēng)合理的前提，調(diào)整篦速是實(shí)現(xiàn)篦下壓力恒定的手段。篦速的調(diào)整應(yīng)遵循以下原則：二、三段篦速與一段比值以1：1.5：2.5為宜，另可結(jié)合實(shí)際料層厚度和出料溫度來(lái)調(diào)節(jié)篦速。
用風(fēng)應(yīng)遵循以下原則：熟料在篦冷機(jī)一、二室必須得到最大程度的急冷；三室風(fēng)量可適當(dāng)減少，但三室風(fēng)量調(diào)節(jié)需達(dá)到經(jīng)一二三室冷卻后，總冷卻效果達(dá)90%以上，不能讓四五室承受過(guò)大的冷卻負(fù)荷；四五室風(fēng)量能少則少，以保證熟料冷卻效果和窯頭負(fù)壓為宜；還應(yīng)根據(jù)料層的變化情況適當(dāng)增減各風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)的開(kāi)度，以保證各風(fēng)機(jī)出風(fēng)量。
（一）料風(fēng)配合：
操作的關(guān)鍵在于預(yù)見(jiàn)性的調(diào)整，注意料層與冷卻風(fēng)量相匹配，料越多，用風(fēng)量越大，應(yīng)增加低溫段的用風(fēng)量，窯頭引風(fēng)機(jī)拉風(fēng)也相應(yīng)越大。操作時(shí)，可根據(jù)篦速大致比例調(diào)整篦床運(yùn)行速度，保持篦板上料層厚度，合理調(diào)整篦式冷卻機(jī)的高壓、中壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量，以得利于提高二、三次風(fēng)溫度。從保證窯頭收塵、熟料冷卻、輸送系統(tǒng)安全運(yùn)行來(lái)講，當(dāng)料層較厚，一室篦下壓力上升時(shí)，我們加快篦速，開(kāi)大高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)門(mén)，同樣還會(huì)引起窯頭排風(fēng)機(jī)入口溫度和熟料輸送設(shè)備負(fù)荷上升，并且篦下壓力短時(shí)間內(nèi)又會(huì)下降，所以在操作中我們提高篦速后只要一室篦下壓力有下降趨勢(shì)就可以降低篦速，因?yàn)楦G內(nèi)不可能有無(wú)限多的料沖出來(lái)，這樣就可以使窯頭收塵入口溫度和熟料輸送設(shè)備負(fù)荷不至于上漲得太高。當(dāng)然如果窯內(nèi)出料太多，必須降窯速。當(dāng)料層較薄時(shí)，較低的風(fēng)壓就能克服料層阻力而吹透熟料層形成短路現(xiàn)象，熟料冷卻效果差，為避免“供風(fēng)短路”，應(yīng)適當(dāng)降低篦床運(yùn)行速度，關(guān)小高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，適當(dāng)開(kāi)大中壓風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，以利于提高冷卻效率。同時(shí)應(yīng)根據(jù)窯頭引風(fēng)機(jī)的特點(diǎn)（入口溫度越高，氣體膨脹導(dǎo)致風(fēng)機(jī)抽風(fēng)能力越弱），對(duì)窯內(nèi)可能產(chǎn)生沖料時(shí)，應(yīng)提前加快篦速，增加低溫段冷卻風(fēng)機(jī)用風(fēng)量，同時(shí)增加窯頭引風(fēng)機(jī)風(fēng)量，保證熟料冷卻效果，如果等到料層已增厚才增大窯頭拉風(fēng)量，會(huì)因窯頭排風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度高抽風(fēng)能力減弱，而導(dǎo)致窯頭負(fù)壓無(wú)法控制。
兩段式的篦冷機(jī)在操作中更要注意一二段的配合，否則極易造成窯頭排風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高或篦床壓死。當(dāng)窯內(nèi)出料過(guò)多窯頭收塵溫度會(huì)超高時(shí)可提前增加二段風(fēng)機(jī)風(fēng)量，適當(dāng)降低二段篦速，以保證良好的冷卻并不致溫度和熟料輸送設(shè)備負(fù)荷超高；料層偏薄時(shí)適當(dāng)減小二段風(fēng)機(jī)風(fēng)量以降低電耗。
（二）風(fēng)量平衡：
在篦冷機(jī)內(nèi)冷卻用風(fēng)量與二、三次風(fēng)量、煤磨用熱風(fēng)量、窯頭風(fēng)機(jī)抽風(fēng)量必須達(dá)到平衡，以保證窯頭微負(fù)壓。在窯頭排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、煤磨引風(fēng)機(jī)的抽力的共同作用下，篦冷機(jī)內(nèi)存在相對(duì)的“零”壓區(qū)。如果加大窯頭排風(fēng)機(jī)抽力或增厚料層使高溫段冷卻風(fēng)機(jī)出風(fēng)量減小，“零”壓區(qū)將會(huì)前移（向窯頭方向），就會(huì)導(dǎo)致二、三次風(fēng)量下降，窯頭負(fù)壓增大；減小窯頭排風(fēng)機(jī)抽力或料層減薄使高溫段冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)量增大，“零”壓區(qū)將會(huì)后移，則二、三次風(fēng)溫下降風(fēng)量增大，窯頭負(fù)壓減小。所以在操作中如何穩(wěn)定“零”壓區(qū)對(duì)于保證足夠的高溫的二、三次風(fēng)是非常關(guān)鍵的，窯頭負(fù)壓相對(duì)穩(wěn)定不僅可以回收熱量，并且對(duì)燃料的助燃和燃盡以及全窯系統(tǒng)的熱力分布有好的作用。
加風(fēng)原則：由前往后，保持窯頭負(fù)壓。
減風(fēng)原則：由后往前，保持窯頭負(fù)壓，通常先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)擋板或速度，再開(kāi)冷卻機(jī)風(fēng)機(jī)或開(kāi)擋板。
（三）弧形閥操作
作為篦冷機(jī)的重要組成部件，弧形閥的操作也不能忽視。一般情況下操作員往往只關(guān)注弧形閥上部風(fēng)室不能堆料過(guò)多，影響篦下壓力和液壓傳動(dòng)，卻忽略了物料卸得過(guò)空將產(chǎn)生漏風(fēng)，直接影響熟料冷卻并嚴(yán)重沖刷集灰斗和弧形閥�；⌒伍y由時(shí)間控制或料位開(kāi)關(guān)控制都有缺陷，前者不會(huì)自動(dòng)跟蹤產(chǎn)量及結(jié)粒變化，后者電氣部件易損壞，所以中控操作員應(yīng)根據(jù)窯況和熟料結(jié)粒的變化加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)巡檢的溝通，及時(shí)采用手動(dòng)干預(yù)弧形閥的自動(dòng)控制是相當(dāng)重要的。
三、故障排除：
（一）堆雪人
第三代篦冷機(jī)的操作中關(guān)鍵是防止雪人的產(chǎn)生，產(chǎn)生雪人的主要原因是：配料不合理；燒流或跑生料；篦床結(jié)構(gòu)限制；風(fēng)壓不足；空氣炮動(dòng)作不良，壓縮氣不足或無(wú)潤(rùn)滑；冷卻機(jī)中心線(xiàn)與窯中心線(xiàn)偏離不合理；篦板堵塞；操作不當(dāng)；風(fēng)門(mén)開(kāi)度不足或不合理；煤質(zhì)差，熟料粘度大。
處理措施：合理配料；穩(wěn)定操作；篦床結(jié)構(gòu)改進(jìn)；操作上注意風(fēng)壓的變化；強(qiáng)化篦冷機(jī)空氣炮的維護(hù)，確保工作狀況良好，壓縮氣氣壓和注油霧化潤(rùn)滑；篦冷機(jī)中心線(xiàn)與窯中心線(xiàn)偏離不合理要通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間驗(yàn)證后，確定科學(xué)的調(diào)整方案后在大修中實(shí)施；篦板堵塞更換或者清理篦縫；風(fēng)門(mén)開(kāi)度要根據(jù)物料燒結(jié)狀況進(jìn)行調(diào)整；煤質(zhì)差要與物料配料搭配結(jié)合，熟料粘度大時(shí)及時(shí)調(diào)整煅燒和物料配料。操作中時(shí)刻注意窯內(nèi)煅燒情況的變化，杜絕粉料和大塊料的產(chǎn)生。
在投料初期窯內(nèi)煤灰的影響，易燒流，防止燒流料堵塞篦板的篦縫，要做到經(jīng)常到窯口和篦冷機(jī)一段觀(guān)察，如有異常立即調(diào)整操作。
（二）傳動(dòng)失速（液壓傳動(dòng)）
常見(jiàn)篦冷機(jī)臨時(shí)處理故障后，篦床壓死不動(dòng)作或者無(wú)法開(kāi)啟；或者在減速操作后發(fā)生篦床過(guò)負(fù)荷突然跳停。原因分析：油位過(guò)低；操作錯(cuò)誤；報(bào)警或緊停未復(fù)位；液壓輸送油管及接頭漏油嚴(yán)重；液壓模塊故障；備用泵切換不正確；液壓缸平衡閥錯(cuò)誤打開(kāi)；傳動(dòng)感應(yīng)器錯(cuò)誤安裝或故障；物料壓死；空氣室積料滿(mǎn)抵住活動(dòng)篦床大梁；篦床機(jī)械卡死；油泵電機(jī)燒或其它報(bào)警。但是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況分析，主要原因還是操作不當(dāng)造成類(lèi)似事故的發(fā)生，在機(jī)械傳動(dòng)時(shí)主要是因?yàn)閱?dòng)篦床時(shí)未確認(rèn)速度設(shè)定，結(jié)果高速啟動(dòng)沖斷尼龍棒或者聯(lián)結(jié)液偶、傳動(dòng)鏈條等等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)將篦床傳動(dòng)減速機(jī)拉翻。也有活動(dòng)篦床的支撐輥損壞且調(diào)整墊片脫落導(dǎo)致活動(dòng)篦床直接落在固定篦床上，阻力太大無(wú)法推動(dòng)的故障。
處理措施：操作嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作；油泵電機(jī)燒則立即切換備用泵進(jìn)行更換處理。無(wú)備用機(jī)時(shí)必須停窯處理故障；油管漏油嚴(yán)重或堵塞進(jìn)行處理或者更換油管；各閥門(mén)開(kāi)關(guān)不正確嚴(yán)格按照操作要求操作；過(guò)濾器堵塞或切換不到位則更換濾芯或者板閥操作規(guī)范；泵回油壓力調(diào)節(jié)器故障或回油過(guò)大則更換回油壓力調(diào)節(jié)器或者調(diào)整回油量減少；安全溢流閥動(dòng)作調(diào)壓或者更換處理；壓力低報(bào)報(bào)警設(shè)定過(guò)高調(diào)整處理；壓力表?yè)p壞更換處理；系統(tǒng)漏油嚴(yán)重進(jìn)行堵漏處理；儀表報(bào)警故障進(jìn)行電器專(zhuān)業(yè)維修處理；油品正確規(guī)范使用確保合理油位；液壓模塊故障或者液壓缸故障則進(jìn)行更換；回油電磁閥動(dòng)作則檢查工作回路是否正確。同時(shí)組織檢查機(jī)械因素和傳動(dòng)感應(yīng)器的安裝，為了防止事態(tài)嚴(yán)重，發(fā)生篦床失速時(shí)必須按照操作規(guī)程進(jìn)行減產(chǎn)操作或者緊急止料處理，在開(kāi)動(dòng)篦床前必須將鼓風(fēng)機(jī)開(kāi)啟并將風(fēng)門(mén)開(kāi)大，減少篦床啟動(dòng)負(fù)荷�？諝馐曳e料嚴(yán)重抵住大梁情況時(shí)必須組織氣室放料操作，并檢查積料來(lái)源，特別重點(diǎn)檢查篦板是否開(kāi)裂或者脫落，同時(shí)也有發(fā)生因加脂多導(dǎo)致熟料粉塵和油脂混合物堵住灰斗下料口，如果確實(shí)物料壓死則立即停窯處理，待溫度下降后組織清理篦床壓料。
（三）灰斗、弧型閥跑風(fēng)
篦冷機(jī)風(fēng)室漏風(fēng)嚴(yán)重，弧形閥工作失常，風(fēng)室壓力的不到保障，風(fēng)室壓力一直偏低。導(dǎo)致篦冷機(jī)冷卻效果差，熟料溫度高等等問(wèn)題，同時(shí)二、三次風(fēng)溫偏低，篦冷機(jī)熱效率下降。原因分析：弧型閥未關(guān)閉到位漏風(fēng)嚴(yán)重；閥內(nèi)閥芯磨損；閥芯關(guān)閉不嚴(yán)或密封磨損；灰斗未存料粉形成料封；弧型閥傳動(dòng)故障；灰斗破裂跑風(fēng)嚴(yán)重；操作錯(cuò)誤；報(bào)警或緊停未復(fù)位。
處理措施：弧型閥未關(guān)閉進(jìn)行關(guān)閉處理，并調(diào)整開(kāi)和關(guān)位置的限位開(kāi)關(guān)狀態(tài)；閥內(nèi)閥芯磨損進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換處理；閥芯關(guān)閉不嚴(yán)或密封磨損機(jī)進(jìn)行補(bǔ)焊或者更換處理；灰斗未存料粉形成料封，延長(zhǎng)關(guān)閉時(shí)間，形成足夠的料封；弧型閥傳動(dòng)故障進(jìn)行處理或者更換；灰斗破裂跑風(fēng)嚴(yán)重進(jìn)行補(bǔ)焊和加固防震裂處理；操作上嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。
來(lái)源：水泥資料
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