a) 總則
立磨工藝管理原則是：以穩(wěn)定料層，減輕振動為動態(tài)目標(biāo)，控制適宜的入料粒度、入口溫度、研磨壓力、磨內(nèi)噴水量（原料立磨），把握系統(tǒng)風(fēng)量（噴嘴環(huán)風(fēng)速）和選粉機(jī)轉(zhuǎn)速的相互配合，最終達(dá)到臺時產(chǎn)量高、細(xì)度穩(wěn)定、設(shè)備磨損小的目的。
球磨機(jī)工藝管理原則是：降低入磨物料粒度，確定合理的研磨體級配、最佳的裝載量、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)和能量傳遞方式；經(jīng)常保持保倉能力的平衡和料、球、風(fēng)（水）、選粉效率的相互適應(yīng)，以提高粉磨效率，降低電力、耐磨材料等消耗，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益。
b) 喂料制度
①入磨物料粒度、水分、溫度的控制。
入磨物料粒度按設(shè)備說明書控制。
入輥壓機(jī)物料粒度＜70ｍｍ。
入磨混合材水分＜20％。
原煤水分＜8％。
熟料溫度＜125℃。
②喂料要穩(wěn)定、均勻，操作員要根據(jù)入磨物料粒度、易磨性、水分等性質(zhì)的變化和產(chǎn)品控制指標(biāo)、循環(huán)負(fù)荷、料層厚度等情況及時調(diào)整喂料量，防止飽磨和空磨。
③喂料配比應(yīng)準(zhǔn)確。巡檢工按操作規(guī)程檢查喂料系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。
④配料站應(yīng)有一定的儲存量，以確保磨機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑤防止喂料堵塞或間斷下料，保持喂料設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
⑥巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查取料機(jī)的耙齒、刮板、刮板鏈條、小車行走裝置是否正常，向外輸送的皮帶機(jī)是否調(diào)整適當(dāng)。
⑦嚴(yán)禁混料，應(yīng)按質(zhì)管部控制的指標(biāo)生產(chǎn)，以保證出磨產(chǎn)品的質(zhì)量符合要求。
c) 磨機(jī)生產(chǎn)管理
①磨機(jī)的啟動、停車，要嚴(yán)格按照磨機(jī)操作規(guī)程執(zhí)行。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板螺絲松動、脫落，應(yīng)立即停磨處理，損壞的螺絲應(yīng)更換。
②原料磨（立磨）檢查磨輥襯板、磨盤襯板磨損情況及有無局部脫落；檢查刮料板固定螺栓是否松動；檢查磨內(nèi)噴水是否堵塞或漏水；檢查磨輥潤滑是否漏油；管磨檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、出口圓篩等有無磨損；篦板的篦縫是否合適；磨內(nèi)各倉料球（鍛）比是否合適；清除夾在隔倉板、篦縫的雜物；清除煤磨烘干倉內(nèi)揚(yáng)料板上的積料。
③盡量減少磨機(jī)的開停次數(shù)。
④水泥出磨溫度不得控制過高，一般在 100℃～135℃為宜。當(dāng)水泥出磨溫度超過 135℃時，應(yīng)采取措施，及時處理。
⑤清倉、洗磨的時間不宜太長、以防損壞設(shè)備。
⑥如發(fā)生生產(chǎn)事故，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門匯報，并認(rèn)真做好記錄進(jìn)行事故分析。
d) 自動控制和計量
①堆場、原料磨、水泥磨、煤磨系統(tǒng)的計量以及電氣儀表、熱工儀表都應(yīng)準(zhǔn)確可靠。主輔機(jī)所需的儀表應(yīng)經(jīng)常檢查，以確保其靈敏、準(zhǔn)確。各自動控制計量設(shè)備應(yīng)定期檢查、測試、校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)儀器失靈、損壞、精密度下降時應(yīng)及時處理。
②磨機(jī)系統(tǒng)各種報警裝置必須準(zhǔn)確、可靠。如發(fā)現(xiàn)失靈應(yīng)及時找有關(guān)人員處理。
③如需要修改控制程序和增減測試點(diǎn)時，應(yīng)報專業(yè)管理部門審查，主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
e) 收塵設(shè)備的管理
①收塵設(shè)備應(yīng)有專人管理，定期檢修，保證其正常運(yùn)行。
②經(jīng)常檢查袋收塵防爆閥是否完好，確認(rèn)其在危急時能靈敏動作。若有磨損，應(yīng)及時更換。
③及時更換收塵袋，拆下完整的舊袋經(jīng)過清理后可以使用，在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)袋子破裂應(yīng)及時更換。
④收塵器出口氣體溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 20～30℃，以防結(jié)露。
⑤所有收塵、通風(fēng)設(shè)備都要密封，嚴(yán)防漏風(fēng)、漏水。如發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時處理。
⑥充分利用現(xiàn)有的收塵設(shè)備，收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)率不得低于主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率的 99%，排放濃度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
f) 磨機(jī)襯板的使用
①水泥磨機(jī)襯板在安裝時，應(yīng)按規(guī)定留有一定空隙。
②襯板凡有掉角、破裂、拱起、壓條磨平或厚度不足時應(yīng)及時更換。
③每次清倉換球或檢修時，應(yīng)詳細(xì)檢查磨內(nèi)襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況。每次拆換襯板時應(yīng)認(rèn)真檢查筒體及磨頭的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
g) 研磨體的使用、調(diào)整及補(bǔ)充
①對每批進(jìn)廠的各種球、鍛，應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。不同品種、規(guī)格的球、鍛應(yīng)分堆儲存。各類球、鍛庫存量不得低于三個月計劃用量。
②在磨機(jī)內(nèi)同一倉內(nèi)嚴(yán)禁不同材質(zhì)的研磨體混裝。
③各磨的研磨體裝載量確保磨機(jī)運(yùn)行時不得超過電機(jī)額定電流的98%。
④定期清倉，調(diào)整研磨體。及時補(bǔ)充研磨體，穩(wěn)定磨內(nèi)球（鍛）料比。在正常生產(chǎn)情況下，粗碎倉應(yīng)看見半個到整個球露出料面；中碎倉內(nèi)球面與料面應(yīng)取得平齊；細(xì)磨倉內(nèi)球（鍛）應(yīng)被薄層的物料掩蓋。
⑤補(bǔ)充研磨體常用的方法：
按磨機(jī)單位產(chǎn)品的研磨體消耗量補(bǔ)充。
按磨機(jī)填充率的變化補(bǔ)充。
按磨機(jī)主電機(jī)的電流表讀數(shù)變化情況補(bǔ)充。
根據(jù)前期總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)補(bǔ)充。
研磨體的補(bǔ)充必須準(zhǔn)確過磅，補(bǔ)充球的規(guī)格原則上按各倉最大一級補(bǔ)充或按最大一級和次大一級 1：1 比例混合補(bǔ)充。每次補(bǔ)球（鍛）情況都應(yīng)做好記錄并妥善保存。
定期監(jiān)測立磨襯板或輥壓機(jī)輥?zhàn)幽p情況，并建立臺帳。
h) 磨機(jī)用研磨體管理辦法
①進(jìn)廠研磨體的質(zhì)量指標(biāo)和技術(shù)要求必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。
②生產(chǎn)用研磨體由生產(chǎn)部門按年度提出訂貨計劃（包括品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、供貨期、建議供貨廠家等），報分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，集中采購訂貨。
③同一臺磨機(jī)各倉所用各種規(guī)格的研磨體，應(yīng)是同種材質(zhì)，不得混雜使用。
④每批研磨體進(jìn)廠后，生產(chǎn)部門組織有關(guān)單位共同驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，財務(wù)部根據(jù)驗(yàn)收報告。對驗(yàn)收結(jié)果不符合技術(shù)條件、質(zhì)量要求的，財務(wù)不予以付款。
⑤每批研磨體進(jìn)廠，采購部應(yīng)按研磨體的材質(zhì)、品種、規(guī)格分別進(jìn)行過磅，驗(yàn)收登記、入庫保管，分類堆放。
⑥選擇新材質(zhì)的研磨體，應(yīng)通過生產(chǎn)試驗(yàn)。
⑦研磨體在使用中，發(fā)現(xiàn)研磨體消耗增大、破球、碎鍛（球）、研磨體變形等問題，應(yīng)由生產(chǎn)部門會同有關(guān)單位進(jìn)行檢查，找出原因，及時處理。
⑧領(lǐng)退研磨體時，以倉庫保管員與生產(chǎn)部門領(lǐng)料員當(dāng)場過磅數(shù)量為準(zhǔn)。辦理領(lǐng)退手續(xù)。庫存盈虧由倉庫負(fù)責(zé)，出庫后損失由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)。
⑨生產(chǎn)部門應(yīng)有專人負(fù)責(zé)領(lǐng)退研磨體、裝球、補(bǔ)球、清倉倒球、篩選、分級、監(jiān)磅、保管等日常工作。
⑩因物料性質(zhì)變化，更新研磨體的材質(zhì)和改變配球方案時，由生產(chǎn)部門提出新的配球方案，報送分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。
i) 測定
①當(dāng)磨機(jī)發(fā)生異常變化或物料成份、燒成制度變更時，應(yīng)及時對熟料等主要物料作易磨性試驗(yàn)。
②采用新配球方案時，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn) 150 小時后，應(yīng)取樣做磨機(jī)篩余曲線，測定效果。
③根據(jù)磨機(jī)生產(chǎn)情況，不斷摸索合理的技術(shù)參數(shù)，找出各磨機(jī)的最佳生產(chǎn)狀態(tài)，提高粉磨效率以達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的目的。
④進(jìn)行科學(xué)試驗(yàn)，磨機(jī)作業(yè)期間定期測定物料相對易磨性，篩余曲線，改善研磨體和磨內(nèi)磨損件的材質(zhì)，延長使用周期，改進(jìn)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)形式，充分發(fā)揮能量傳遞效率，以提高磨機(jī)效能，挖掘生產(chǎn)潛力。
⑤要建立完整的磨機(jī)工藝管理技術(shù)臺帳。記錄清磨前后的研磨體數(shù)量、補(bǔ)充球量、配球情況；并檢查襯板、隔倉板、盲板、篩板、出料篦板等磨損情況并詳細(xì)的記錄在磨機(jī)管理臺帳上。
⑥如因物料性質(zhì)變化或?yàn)榱诉m應(yīng)不同產(chǎn)品的要求，需改變配球方案或因生產(chǎn)需要采取技術(shù)措施，必須提出技術(shù)措施方案，經(jīng)基地公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)方可執(zhí)行。
來源：水泥資料
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